タングステンニッケル鉄合金の用途と性質
タングステンニッケル鉄合金の用途と特性
タングステン-ニッケル-鉄合金 、フェロタングステンニッケル合金としても知られています。 タングステンを含む合金として簡単に理解できます。 主原料およびニッケルとして 、鉄、および銅 補助原料として、ニッケル鉄の添加比は一般的に7：3または1：1です。この記事では、タングステンニッケル鉄合金の用途と特性を見てみましょう。 。
タングステンニッケル鉄合金の特性
タングステン-ニッケル-鉄合金は、密度が高く（16.5-18.75g / cm3）、強度が高く（引張強度は700-1000Mpa）、熱伝導率が高くなります（5倍ダイス鋼）、およびより小さな線形膨張係数（鉄または鋼のわずか1 / 2-1 / 3）、優れた熱伝導率と可塑性、優れた溶接性と機械加工性能。
タングステンニッケル鉄合金の用途
優れた物理的および化学的特性を備えたタングステン-ニッケル-鉄合金は、情報、エネルギー、冶金、航空、航空宇宙、国防、軍事産業、および原子力で広く使用されています。業界。主な製品には、カウンターウェイト、カウンターウェイト、放射線シールド、ジャイロスコープローター、徹甲弾のコア、スイッチ接点などがあります。
ニッケルと鉄の比率が高いタングステン合金と従来のニッケルと鉄の比率の違い
焼結後の徐冷条件下では、前者の機械的特性は後者よりはるかに低くなります。これは主に、この条件下では、前者のバインダー相とタングステンとバインダー相の界面に非分散β相が激しく析出し、機械的性質が低下するためです。
溶液急冷の条件下では、前者の包括的な機械的特性は後者よりもはるかに優れています。これは主に、ニッケルと鉄の比率が高くなると、ニッケルと鉄の比率が高いタングステン合金の強度と靭性も高くなるためです。ニッケルと鉄の比率が約9/1のとき、合金の機械的特性は最大値に達します。
タングステンニッケル鉄合金の調製方法
原材料： タングステン酸アンモニウム、硝酸ニッケル、硝酸鉄、濃硝酸など。
準備プロセス：
1。攪拌条件下で、分散剤とアンモニアの混合溶液をタングステン酸アンモニウム溶液に加えます。
2。上記の溶液に硝酸第二鉄と硝酸ニッケルを加え、均一に攪拌し、60℃の水浴で10分間加熱した後、化学共沈反応のために濃硝酸を加えます。
3。反応終了後、沈殿物を乾燥オーブンに入れ、250℃で約2時間焼成して複合酸化物粉末を得る。
4。複合粉末を乳鉢で粉砕し、200メッシュのふるいでふるいにかけた後、ふるいにかけた粉末を強力な排水口に入れて低温還元（650°C-750°C）し、タングステン-ニッケル-鉄を得る複合粉末。
5。複合粉末を360MPaの圧力で鋼型でプレスして、グリーンコンパクトを取得します。
6。緑色の成形体を1150°C〜1350°Cの酸素炉に入れて2時間焼結し、最終製品を作成します。
結論
記事をお読みいただきありがとうございます。タングステンニッケル鉄合金の用途と特性をより深く理解するのに役立つことを願っています。 。タングステンニッケル鉄合金または他の高融点金属の種類について詳しく知りたい場合 および合金については、高融点金属（ARM）にアクセスすることをお勧めします。 詳細については。
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