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石炭火力発電所向け高耐摩耗配管の先進技術

石炭火力発電所向け高耐摩耗配管の先進技術

鋼管は石炭火力発電所のバックボーンで、石炭灰スラリー、石灰石スラリー、石膏副産物を過酷な摩耗環境下で輸送。

硬質粒子が鋼表面衝突時、摩耗摩耗で管壁急速侵食、漏れ、構造破壊、高コストダウンタイム招く。従来軟鋼チューブは高圧・腐食性媒質に数年以上耐えられない。

技術者は予算内で優れた耐久性提供する特殊耐摩耗配管へ注目。

摩耗用途

排ガス脱硫(FGD)で石灰石スラリー噴霧塔へ送られSO₂/HCl反応、硫酸カルシウム生成。結果生成石膏豊富スラリー鋼管でリサイクル/処分施設へ搬送。プロセス全体で配管は強アルカリ性・摩耗性スラリー曝露、強靭材料要求。

プラント管理者はこれら高摩耗ゾーンで標準軟鋼置換可能な耐摩耗鋼と表面処理評価中。

パイプ選択肢

市場には「耐摩耗」鋼スペクトル、A-R鋼200BHNから鋳鉄管最大800BHN(ブリネル硬度)まで。しかし全肉厚極端硬度は脆性招き、発電所配管典型的な周期圧力・機械的ストレス下で問題。

内面600BHN達成し外層250BHN延性維持する誘導焼入れパイプが適切バランス。この二重グレードアプローチで摩耗性媒質耐えつつ溶接性と施工/メンテナンス時取り扱い容易性確保。

メーカーは多様口径(最大40in.)、肉厚で製造可能、長半径ベンド対応で疲労低減と寿命延長実現。

軟鋼様外観で現場標準切断、溶接、フランジ/溶接リング/カップリング継手対応可能。この互換性で既存プラントインフラ大幅再設計なしでアップグレード可能。

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