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DIN 1651 45SPb20鋼 – 自動車・工具向け高強度快削鋼

概要

45SPb20(材料番号1.0738)は、35SPb20より高炭素でより高い強度を持つ完全殺鋼快削鋼です。平均以上の強度が要求され、断面方向の靭性要求が比較的低い量産部品に適しています。鉛(Pb)添加により優れた機械加工性を発揮します。主な用途は自動車部品、工具製造、装置工学(ネジ、ナット、小物部品)です。

物理的・機械的・熱的・電気的・化学的特性

一般特性

特性温度値
密度20.0 ℃7.85 g/cm³

機械的特性

特性温度値備考
弾性係数20.0 ℃210 GPa
200.0 ℃193 GPa
300.0 ℃185 GPa
400.0 ℃175 GPa
ポアソン比23.0 ℃0.29中炭素鋼の典型値
せん断弾性係数20.0 ℃81 GPa
引張強さ20.0 ℃750 MPa

熱的特性

特性温度値備考
線膨張係数100.0 ℃1.10×10⁻⁵ 1/K
200.0 ℃1.18×10⁻⁵ 1/K
400.0 ℃1.32×10⁻⁵ 1/K
長期使用温度上限–500 ℃炭素鋼の典型値
融点–1380 – 1514 ℃中炭素鋼の典型値
比熱容量100.0 ℃490 J/(kg·K)
200.0 ℃530 J/(kg·K)
400.0 ℃600 J/(kg·K)
熱伝導率20.0 ℃49 W/(m·K)

電気的特性

特性温度値
電気抵抗率20.0 ℃1.2×10⁻⁷ Ω·m

化学成分(質量%)

元素含有範囲
炭素 (C)0.42 – 0.50 %
鉛 (Pb)0.15 – 0.35 %
マンガン (Mn)0.7 – 1.1 %
リン (P)0.06 %
ケイ素 (Si)0.1 – 0.3 %
硫黄 (S)0.18 – 0.25 %

35SPb20との比較: 炭素含有量が高いため(0.42-0.50% vs 0.32-0.39%)、焼入れ後の硬度と強度が向上しますが、溶接性と靭性は若干低下します。高強度ボルト、シャフト、ギア部品などに適しています。

金属

  1. DIN 1651 35SPb20鋼 – 冷間引抜き応力除去済み快削鋼
  2. DIN 1651 60SPb20鋼 – 高強度用途向け冷間引抜き応力除去快削鋼
  3. DIN 1651 35S20 冷間引抜き・応力除去鋼 – 高性能用途向け
  4. DIN 1651 45S20 鋼 – 冷間引抜き・応力除去、高強度用途向け
  5. DIN 1651 60S20 冷間引抜き・応力除去鋼 – 高強度・精密加工用
  6. DIN 1651 35SPb20グレード 冷間引抜鋼 – 高切削性と信頼性
  7. DIN 1651 Grade 45SPb20 冷間引抜・焼入れ焼戻し鋼 - 高強度用途向け
  8. DIN 1651 Grade 45SPb20 冷間引抜鋼 - 優れた切削性と高強度
  9. DIN 1651 Grade 60SPb20 冷間引抜鋼 - 高強度と優れた切削性
  10. DIN 1651 グレード 60S20 冷間引抜鋼 - 高強度、自動車・工具用途に最適
  11. DIN 1651 Grade 35S20 冷間引抜鋼 - 自動車・工具用途に最適