EN 12166 CuZn36Pb3 (H125)：高強度・鉛強化黄銅合金の特性と用途
材料CuZn36Pb3（材料番号 CW603N）は、焼入れ硬化できない圧延合金です。DIN 17660:1983-12に準拠した同等材料CuZn36Pb3（材料番号 2.0375）と比較すると、高い硬度と強度は冷間加工によってのみ達成可能です。熱伝導率と電気伝導率は、同亜鉛含有量の無鉛黄銅グレードよりも低くなります。鉛の添加により切削性が向上します。水、各種塩水溶液、有機液体に対する耐食性も、同亜鉛含有量の無鉛合金より低くなります。
加工特性
- 熱間加工：良好
- 冷間加工：制限付き
- 切削加工：非常に良好
- 硬ろう付け：中程度
- 軟ろう付け：非常に良好
- TIG溶接：不向き
- バニシング：非常に良好
主な用途
薄肉押出形材（建築用プロファイル、手すり、階段手すり）、時計および電気産業用自動盤部品、精密機械および光学機器部品など。
物理的・機械的・化学的特性
一般特性
| 特性 | 温度 | 値 |
|---|---|---|
| 密度 | 20.0 ℃ | 8.47 – 8.5 g/cm³ |
機械的特性
| 特性 | 温度 | 値 | 備考 |
|---|---|---|---|
| ヤング率（弾性係数） | 20.0 ℃ | 102 GPa | |
| ブリネル硬度 | 20.0 ℃ | 125 | |
| ビッカース硬度 | 20.0 ℃ | 135 | |
| 剛性率（せん断弾性係数） | 23.0 ℃ | 40 GPa | 圧延銅黄銅の典型値 |
熱的特性
| 特性 | 温度 | 値 | 備考 |
|---|---|---|---|
| 熱膨張係数 | 200.0 ℃ | 2.06×10⁻⁵ 1/K | |
| 融点 | – | 875 – 1075 ℃ | 圧延銅黄銅の典型値 |
| 比熱容量 | 20.0 ℃ | 377 J/(kg·K) | |
| 熱伝導率 | 20.0 ℃ | 100 W/(m·K) |
電気的特性
| 特性 | 温度 | 値 |
|---|---|---|
| 電気伝導率 | 20.0 ℃ | 1.30×10⁷ S/m |
| 電気抵抗率 | 20.0 ℃ | 7.7×10⁻⁸ Ω·m |
| 比電気伝導率（%IACS） | – | 22 % IACS |
化学組成（質量%）
| 元素 | 含有量 |
|---|---|
| アルミニウム (Al) | 0.05 % |
| 銅 (Cu) | 60 – 62 % |
| 鉄 (Fe) | 0.3 % |
| 鉛 (Pb) | 2.5 – 3.5 % |
| ニッケル (Ni) | 0.3 % |
| 錫 (Sn) | 0.2 % |
金属
- EN 12166 CuSn4 H125グレード：高強度・耐食性に優れたスズ銅合金
- EN 12166 CuNi18Zn20 H01 – 高強度・耐食性銅ニッケル亜鉛合金
- EN 12166 CuZn15 R310 黄銅：仕様・特性・用途完全ガイド
- EN 12166 CuZn30 H00 黄銅：優れた強度と耐食性を持つ伸銅合金
- EN 12166 CuZn36 R360 黄銅：高性能伸銅合金の特性と用途
- EN 12166 CuNi10Zn27 H01 – 高性能銅ニッケル亜鉛合金線
- EN 12166 CuNi10Zn27 O60 – 高性能銅ニッケル亜鉛合金線（軟質）
- EN 12166 CuNi10Zn42Pb2 H02 – 工業用高性能銅ニッケル合金
- EN 12166 CuNi10Zn42Pb2 H04 – 高性能鍛造銅合金（硬質）
- EN 12166 CuNi12Zn24 H01 – 高強度・耐食性銅ニッケル亜鉛合金
- EN 12166 CuNi12Zn30Pb1 – 高強度・耐食性銅ニッケル亜鉛合金（鉛添加）