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EN 10088-1 X3CrNiCu19-9-2 オーステナイト系ステンレス鋼:固溶焼鈍で優れた耐食性

オーステナイト系ステンレス鋼X3CrNiCu19-9-2は、棒鋼、線材、形鋼の形で固溶焼鈍状態で使用されます。感作状態でも粒界腐食に対する耐性を持ちます。

特性

一般特性

特性温度値
密度20.0 °C7.9 g/cm³

機械的特性

特性温度値備考
弾性率20.0 °C200 GPa
100.0 °C194 GPa
200.0 °C186 GPa
300.0 °C179 GPa
400.0 °C172 GPa
500.0 °C165 GPa
伸び20.0 °C25–45%
ブリネル硬度20.0 °C215 HBW
ポアソン比23.0 °C0.30オーステナイト系ステンレス鋼の典型値
せん断弾性率23.0 °C77 GPaオーステナイト系ステンレス鋼の典型値
引張強さ20.0 °C450–800 MPa
0.2%耐力 (Rp0.2)20.0 °C170–400 MPa
1.0%耐力 (Rp1.0)20.0 °C220 MPa

熱的特性

特性温度値備考
熱膨張係数23.0 °C1.7–1.9×10⁻⁵ 1/Kオーステナイト系ステンレス鋼の典型値
融点–1,230–1,480 °Cオーステナイト系ステンレス鋼の典型値
比熱容量23.0 °C440 J/(kg·K)オーステナイト系ステンレス鋼の典型値
熱伝導率23.0 °C11–21 W/(m·K)オーステナイト系ステンレス鋼の典型値

電気的特性

特性温度値備考
電気抵抗率23.0 °C8.5×10⁻⁷ Ω·mオーステナイト系ステンレス鋼の典型値

化学組成

元素含有量(%)
炭素 (C)0.035 max
クロム (Cr)18–19
銅 (Cu)1.5–2.0
マンガン (Mn)1.5–2.0
ニッケル (Ni)8–9
窒素 (N)0.11
リン (P)0.05 max
ケイ素 (Si)1.0 max
硫黄 (S)0.015 max

特長: 銅添加により冷間加工性が向上し、低炭素・窒素添加により感作後の粒界腐食耐性を確保。食品機器、化学プラント、建築用途など幅広く適用可能です。

金属

  1. X3CrNiCuMo17-11-3-2 オーステナイト系ステンレス鋼 - EN 10088-1 固溶化熱処理(+AT)
  2. EN 10088-1 X6CrNiCuS18-9-2 – 固溶焼鈍されたオーステナイト系ステンレス鋼棒・線材
  3. EN 10088-1 グレード X7CrNiAl17-7: 性能向上を実現した固溶焼鈍ステンレス鋼
  4. EN 10088-1 X3CrNiMoN27-5-2グレード:固溶焼鈍(AT)– 高性能フェライト・オーステナイト系鋼
  5. EN 10088-1 X3CrNiCu18-9-4 オーステナイト系ステンレス鋼 – 固溶焼鈍 (+AT) 認定材
  6. X2CrNiMoN25-7-4 固溶焼鈍ステンレス鋼 - EN 10088-1規格グレードX2
  7. EN 10088-1 X2CrNiMoCuWN25-7-4:優れた耐食性を持つ固溶焼鈍デュプレックスステンレス鋼
  8. EN 10088-1 X2CrNiMoN18-12-4 グレード:高性能固溶焼鈍ステンレス鋼 (+AT)
  9. EN 10088-1 X2CrNiMoCuN25-6-3 固溶焼鈍鋼 - デュプレックスステンレス鋼の特性と用途
  10. X2CrNiMoN22-5-3(グレードX2)– 固溶処理済みステンレス鋼、EN 10088-1認証
  11. X2CrNiN23-4 (EN 10088-1) ー 固溶焼鈍グレード 圧力容器・パイプライン用途向けデュプレックス鋼