EN 12166 CuZn35Pb2 (CW601N) R480 鉛入り快削黄銅合金の特性と用途
概要
CuZn35Pb2(材記号 CW601N) は、EN 12166 / DIN 17660(旧 2.0331 CuZn36Pb1.5 相当)に準拠する 非調質型の塑性加工用黄銅 です。焼き入れ硬化はできず、高硬度・高強度は 冷間加工(加工硬化)のみで達成 されます。同 Zn 含有量の無鉛黄銅と比較して熱伝導率・電気伝導率・耐食性(水、各種塩水、有機液体)は低下しますが、鉛添加(1.6–2.5%)により切削加工性が大幅に向上 しています。
加工特性
| 加工法 | 評価 |
|---|---|
| 熱間成形 | 良好 |
| 冷間成形 | 良好 |
| 切削加工性 | 非常に良好 |
| 硬ろう付け | 中程度 |
| 軟ろう付け | 非常に良好 |
| TIG溶接 | 不向き |
| バーニッシング | 非常に良好 |
主な用途
- 時計業界:回路基板用ホイール(歯車)
- 印刷業界:マトリックス(版下)
- 電気工学:クランプ、ニップル、ネジ類
- 精密切削部品全般(自動盤加工向け)
物理的・機械的・熱的・電気的・化学的特性
一般特性
| 特性 | 温度 | 値 |
|---|---|---|
| 密度 | 20.0 ℃ | 8.46 – 8.50 g/cm³ |
機械的特性
| 特性 | 温度 | 値 |
|---|---|---|
| ヤング率 | 20.0 ℃ | 105 – 110 GPa |
| 伸び | 20.0 ℃ | 8 % |
| 伸び (A100) | 20.0 ℃ | 2 – 3 % |
| 伸び (A11.3) | 20.0 ℃ | 5 % |
| 剛性率 | 20.0 ℃ | 39 GPa |
| 引張強さ | 20.0 ℃ | 480 MPa |
| 0.2%耐力 (Rp0.2) | 20.0 ℃ | 350 MPa |
熱的特性
| 特性 | 温度 | 値 | 備考 |
|---|---|---|---|
| 線膨張係数 | 200.0 ℃ | 2.04×10⁻⁵ 1/K | |
| 融点 | — | 875 – 1075 ℃ | 塑性加工用黄銅として典型的 |
| 比熱容量 | 23.0 ℃ | 371 – 418 J/(kg·K) | 塑性加工用黄銅として典型的 |
| 熱伝導率 | 20.0 ℃ | 113 – 116 W/(m·K) |
電気的特性
| 特性 | 温度 | 値 |
|---|---|---|
| 電気伝導率 | 20.0 ℃ | 1.47×10⁷ S/m |
| 電気抵抗率 | 20.0 ℃ | 6.8×10⁻⁸ Ω·m |
| IACS導電率 | — | 25 % IACS |
化学成分 (質量%)
| 元素 | 含有範囲 |
|---|---|
| アルミニウム (Al) | 0.05 % |
| 銅 (Cu) | 62 – 63.5 % |
| 鉄 (Fe) | 0.1 % |
| 鉛 (Pb) | 1.6 – 2.5 % |
| ニッケル (Ni) | 0.3 % |
| スズ (Sn) | 0.1 % |
関連規格
- EN 12166:一般用途の銅および銅合金棒・プロファイル
- 材記号:CW601N
- 旧規格比較:DIN 17660 (1983-12) CuZn36Pb1.5 / 材料番号 2.0331
- 環境規制:RoHS/ELV 指令等で鉛含有により制限対象となる場合あり(用途確認要)
金属
- EN 12166 CuNi18Zn20 H01 – 高強度・耐食性銅ニッケル亜鉛合金
- EN 12166 CuZn15 R310 黄銅:仕様・特性・用途完全ガイド
- EN 12166 CuZn30 H00 黄銅:優れた強度と耐食性を持つ伸銅合金
- EN 12166 CuZn36 R360 黄銅:高性能伸銅合金の特性と用途
- EN 12166 CuNi10Zn27 H01 – 高性能銅ニッケル亜鉛合金線
- EN 12166 CuNi10Zn27 O60 – 高性能銅ニッケル亜鉛合金線(軟質)
- EN 12166 CuNi10Zn42Pb2 H02 – 工業用高性能銅ニッケル合金
- EN 12166 CuNi10Zn42Pb2 H04 – 高性能鍛造銅合金(硬質)
- EN 12166 CuNi12Zn24 H01 – 高強度・耐食性銅ニッケル亜鉛合金
- EN 12166 CuNi12Zn30Pb1 – 高強度・耐食性銅ニッケル亜鉛合金(鉛添加)
- EN 12166 CuNi18Zn19Pb1 H04 – 高強度・耐食性銅ニッケル亜鉛合金(硬質)