UGI® HT286 焼鈍材：極低温～700°C対応高性能オーステナイト合金

製品概要

UGI® HT286は、ニッケル、クロム、モリブデン、チタンを含むオーステナイト系鉄基合金です。含有するチタンと少量のアルミニウムにより、Ni₃(Ti,Al)ガンマダッシュ相の析出硬化が可能となり、極低温から700°Cまで優れた機械的特性を発揮します。

一般特性

特性	値
密度	8.0 g/cm³

機械的特性

特性	値	備考
弾性率	195 GPa	－
引張強さ	650 MPa	最大値

熱的特性

特性	値	備考
熱膨張係数	16.5×10⁻⁶ 1/K	20～100°C
融点	1,370～1,400°C	－
熱伝導率	14 W/(m·K)	－

電気的特性

特性	値
電気抵抗率	9.1×10⁻⁷ Ω·m

化学組成

元素	含有量	備考
アルミニウム	0.35%	最大値
ホウ素	0.03～0.1%	－
炭素	0.08%	最大値
クロム	13.5～16.0%	－
マンガン	1.0～2.0%	－
モリブデン	1.0～1.5%	－
ニッケル	24.0～27.0%	－
リン	0.025%	最大値
ケイ素	1.0%	最大値
硫黄	0.015%	最小値
チタン	1.9～2.3%	－
バナジウム	0.1～0.5%	－

技術的特性・用途

用途分野

航空宇宙・自動車産業の高温環境用ファスナー（ねじ、ボルト、スタッド）
スプリング
非磁性極低温部品
ブレード

耐食性

UGI® HT286は、800°CまでAISI 310ステンレス鋼と同等の酸化抵抗性を持ちます。ジェットエンジンで遭遇する多くの雰囲気において、700°Cまで優れた耐食性を示します。優れた高温酸化抵抗性と粒界腐食抵抗性、コバルトフリー、非磁性構造、従来のステンレス鋼より高い降伏強度により、航空宇宙、原子力、自動車、化学エンジニアリング産業のファスナーとして広く使用されています。

環境別耐食挙動

環境	挙動
海水	中程度
湿気	優秀
サワー油/ガス	中程度
塩水噴霧 (NaCl)	良好

沸騰溶液中での腐食速度比較 (mm/年)

試験環境沸騰溶液	腐食速度
試験環境沸騰溶液	AISI 304	UGI® HT286
20%酢酸	< 0.01	< 0.01
45%ギ酸	1.2	0.2
10%シュウ酸	1.2	0.4
1%塩酸	2.7	2.1
10%硫酸	>12	0.75
20%リン酸	< 0.01	0.35
10%重硫酸ナトリウム	1.6	0.2

機械加工性

UGI® HT286は、熱間加工性を保証するために必要な極めて低い硫黄含有量のため、標準ステンレス鋼よりも機械加工が困難です。硫化物を含まないため、加工時に管理が難しい長い切りくずが発生し、特にドリル加工で顕著です。

高い機械的特性（切削工具付近で達する温度でも）を持つ時効硬化状態では加工が難しいため、多くの場合、焼鈍状態で機械加工されます。しかし、焼鈍状態では工具への溶着と刃先堆積現象により、工具寿命が短く、表面仕上げが非常に悪くなります。そのため、冷間加工や加工前の「時効」熱処理により、焼鈍状態の機械的特性を高めることが推奨されます。他の超合金と比較して、比較的高い切削速度でUGI® HT286を加工できます。加工中は加工硬化を起こし、タフな切りくずと元の材料より硬い加工表面を生じ、後続パスでノッチングとチッピングを引き起こします。より鋭く、よりポジティブな刃先がこの現象を軽減するため好まれます。一般に、速度能力と工具寿命向上のためにCVD（化学気相成長）コーティングが推奨されます。

熱処理

固溶化焼鈍：980°Cで1時間、その後水冷
この固溶化焼鈍処理は、冷間加工（冷間ヘッディング、引抜き等）後の組織を再生・軟化させます。

供給形状

製品	形状	仕上げ	公差	寸法
棒	丸棒	引抜き/研磨	h7以上	1～15 mm
棒	丸棒	旋削研磨	h10-h11	2～70 mm
引抜き線	丸線	引抜き(1)	－	0.8～18 mm
引抜き線	プロファイル	ブライト	－	2～70 mm²