工業製造
産業用モノのインターネット | 工業材料 | 機器のメンテナンスと修理 | 産業プログラミング |
home  MfgRobots >> 工業製造 >  >> Industrial materials >> 金属

UGI® HT286合金 – 焼鈍・冷間引抜き 高性能用途向け

UGI® HT286は、ニッケル、クロム、モリブデン、チタンを含むオーステナイト系鉄基合金です。チタンと少量のアルミニウムにより、Ni₃(Ti,Al)ガンマプライム相の析出硬化が可能で、極低温から700°Cまで優れた機械的特性を発揮します。

一般特性

項目値
密度8.0 g/cm³

機械的特性

項目値備考
引張強さ827 MPa最大値

熱的特性

項目値備考
熱膨張係数1.65×10⁻⁵ 1/K20〜100°C
融点1370〜1400 °C
熱伝導率14 W/(m·K)

電気的特性

項目値
電気抵抗率9.1×10⁻⁷ Ω·m

化学組成 (質量%)

元素含有量備考
アルミニウム (Al)0.35最大
ホウ素 (B)0.03〜0.1
炭素 (C)0.08最大
クロム (Cr)13.5〜16.0
マンガン (Mn)1.0〜2.0
モリブデン (Mo)1.0〜1.5
ニッケル (Ni)24.0〜27.0
リン (P)0.025最大
ケイ素 (Si)1.0最大
硫黄 (S)0.015最小
チタン (Ti)1.9〜2.3
バナジウム (V)0.1〜0.5

技術的特性

適用分野

耐食性

UGI® HT286は、800°CまでAISI 310ステンレス鋼と同等の酸化抵抗性を持ち、ジェットエンジンで遭遇する多くの雰囲気において700°Cまで優れた耐食性を示します。高温酸化抵抗性、粒界腐食抵抗性、コバルトフリー、非磁性、従来のステンレス鋼より高い降伏強度により、航空宇宙、原子力、自動車、化学エンジニアリング産業のファスナーとして広く使用されています。

機械加工性

UGI® HT286は、ホットワーク性を保証するために必要な極めて低い硫黄含有量のため、標準的なステンレス鋼よりも機械加工が困難です。硫化物がないため、特にドリル加工では管理が難しい長い切りくずが発生します。高い機械的特性(切削工具付近で達する温度でも)のため、多くの場合焼鈍状態で加工されますが、この状態では工具への溶着やビルトアップエッジが発生し、工具寿命が短く仕上げ面が悪くなります。そのため、冷間加工や加工前の「時効」熱処理により焼鈍状態の機械的特性を高めることが推奨されます。他の超合金と比較して比較的高い切削速度が可能です。加工中に加工硬化が起こり、硬い切りくずと加工面の硬化を招くため、後続パスでノッチングやチッピングが発生しやすくなります。より鋭くポジティブな切れ刃が好まれます。一般にCVD(化学気相成長)コーティングが高速加工と長寿命に適しています。

熱処理

UGI® HT286は、固溶化焼鈍と時効の2段階で熱処理されます。

供給形態

製品形状仕上げ公差寸法
棒丸引抜きまたは研磨h7以上1〜15mm
丸旋削および研磨h10-h112〜70mm
引抜き線丸引抜き (1)—0.8〜18mm
プロファイルブライト—2〜70mm²

(1) 石鹸コーティングあり/なし選択可能

その他の製品についてはお問い合わせください。

金属

  1. EN 10277-5規格 42CrMoS4 軟鋼球焼鈍・冷間引抜(A+C) – 自動車・機械用途向け高性能鋼
  2. EN 10277-4 20MnCrS5鋼 グレード 軟鈍・冷間引抜き鋼 (+A+C)
  3. 25CrMo4鋼(EN 10277-5):冷間引抜・軟質焼鈍・高強度延性鋼
  4. EN 10277-5 25CrMoS4鋼:冷間引抜・旋削・軟質焼鈍 高強度鋼
  5. EN 10277-5 38CrS2 冷間引抜・旋削・軟鈍鋼 - 高い加工性と強度を両立
  6. EN 10277-5 41Cr4 冷間引抜・軟鈍鋼 - 自動車・機械用中炭素クロム鋼
  7. EN 10277-5 41CrS4 鋼 - 冷間引抜・旋削・軟鈍処理済み 自動車・産業用高加工性クロム鋼
  8. EN 10277-5 規格 42CrMo4 冷間引抜・旋削・軟化焼鈍鋼 – 高負荷用途向け
  9. EN 10277-5 規格 46Cr2 冷間引抜・旋削・軟化焼鈍鋼 – 自動車および機械用途向け
  10. EN 10277-5 規格 46CrS2 冷間引抜・旋削・軟化焼鈍鋼 – 高強度自動車部品向け
  11. EN 10277-5 50CrMo4 冷間引抜/旋削・軟質焼鈍鋼 – 高荷重用途向け