UGI® HT286 – プレミアム焼鈍・冷間引抜き・時効オーステナイト合金

製品概要

UGI® HT286はニッケル、クロム、モリブデン、チタンを含むオーステナイト系鉄基合金です。含有するチタンと少量のアルミニウムにより、Ni₃(Ti,Al)ガンマプライム相の析出硬化が可能で、極低温から700°Cまで優れた機械的特性を発揮します。

特性

一般特性

特性	値
密度	8 g/cm³

機械的特性 (冷間引抜き・時効材)

特性	値	備考
伸び	12 %	最小値
引張強さ	1103 MPa	最小値
降伏強さ	827 MPa	最小値

熱的特性

特性	値	備考
線膨張係数	1.65E-5 1/K	20-100°C
融点	1370 - 1400 °C
熱伝導率	14 W/(m·K)

電気的特性

特性	値
電気抵抗率	9.1E-7 Ω·m

化学組成

元素	含有量	備考
アルミニウム	0.35 %	最大
ホウ素	0.03 - 0.1 %
炭素	0.08 %	最大
クロム	13.5 - 16.0 %
マンガン	1.0 - 2.0 %
モリブデン	1.0 - 1.5 %
ニッケル	24.0 - 27.0 %
リン	0.025 %	最大
ケイ素	1.0 %	最大
硫黄	0.015 %	最小
チタン	1.9 - 2.3 %
バナジウム	0.1 - 0.5 %

技術的特性

特性

詳細

用途分野

航空宇宙・自動車産業の高温環境用ファスナー (ねじ、ボルト、スタッド)
スプリング
非磁性極低温部品
ブレード

耐食性

UGI® HT286は800°CまでAISI 310ステンレス鋼と同等の耐酸化性を持ち、ジェットエンジンで遭遇する多くの雰囲気において700°Cまで優れた耐食性を示します。高温酸化・粒界腐食への優れた耐性、コバルトフリー、非磁性、従来ステンレス鋼より高い降伏強さにより、航空宇宙・原子力・自動車・化学工業のファスナーとして広く採用されています。

環境別耐食性：

環境	挙動
海水	中程度
湿気	優秀
サワー油/ガス	中程度
塩水噴霧 (NaCl)	良好

沸騰溶液中での腐食速度比較 (mm/年)：

試験環境 (沸騰溶液)	AISI 304	UGI® HT286
20%酢酸	< 0.01	< 0.01
45%ギ酸	1.2	0.2
10%草酸	1.2	0.4
1%塩酸	2.7	2.1
10%硫酸	>12	0.75
20%リン酸	<0.01	0.35
10%重炭酸ナトリウム	1.6	0.2

一般的な切削加工性

UGI® HT286は標準ステンレス鋼より加工が困難です。主な理由は熱間加工性確保のために極めて低い硫黄含有量が要求されるためです。硫化物がないため加工時に管理困難な長い切りくずが発生し、特にドリル加工で顕著です。

時効状態では高い機械的特性を持つため (切削工具近傍の温度でも)、焼鈍状態で加工されることが多いですが、この状態では工具への溶着・ビルトアップエッジが発生し、工具寿命が短く仕上げ面が悪化します。そのため、冷間加工や事前時効処理で焼鈍材の機械的特性を高めてから加工することが推奨されます。他の超合金と比較して比較的高速切削が可能ですが、加工硬化しやすく、後続パスでノッチング・チッピングが生じやすいため、鋭利でポジティブな切れ刃、CVDコーティング工具が推奨されます。

熱処理

UGI® HT286は固溶化焼鈍と時効の2段階熱処理を行います。

固溶化焼鈍: 980°Cで1時間、水冷
冷間加工 (コールドヘッディング、引抜き等) 後の組織を再生・軟化させます。

時効:

焼鈍状態用: 650-700°Cで最低8時間、空冷
冷間引抜き材用: 650°Cで6時間、空冷 (直径14mm以下のみ)

Ni₃(Ti,Al)相を析出させ、必要な降伏強さと高温クリープ特性を得ます。

供給形態

利用可能な製品形態：

製品	形状	仕上げ	公差	寸法
棒	丸棒	引抜き/研磨	h7以上	1-15 mm
棒	丸棒	旋削・研磨	h10-h11	2-70 mm
引抜き線	丸線	引抜き (1)	–	0.8-18 mm
引抜き線	丸線	形材	光亮	–	2-70 mm²

(1)石鹸コーティングあり/なし選択可能
その他の製品形態は要相談。

UGI® HT286: 極低温〜700°C対応プレミアム焼鈍・時効オーステナイト合金 UGI 4057 AIR：耐食性に優れた高性能マルテンサイト系ステンレス鋼

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