工業製造
産業用モノのインターネット | 工業材料 | 機器のメンテナンスと修理 | 産業プログラミング |
home  MfgRobots >> 工業製造 >  >> Industrial materials >> 金属

EN 10263-4 規格 19MnB4 鋼:球状化セメンタイト焼鈍 (AC) 対応

EN 10263-4 19MnB4 冷間圧造用鋼の概要

19MnB4 はホウ素(B)を微量添加したマンガン鋼で、冷間圧造性と焼入れ性を両立させた鋼種です。圧延硬質状態では低~中程度の変形度で冷間成形可能、焼入れ焼戻し条件(GKZ、K+GKZ+K)では高変形度での成形が可能です。非焼鈍状態では、中小径の六角ボルト・六角穴付きボルトの強度クラス 8.8 に使用され、焼鈍状態では難成形部品にも対応できます。

ホウ素添加による焼入れ性向上のメリット

ホウ素(0.001~0.005%)はオーステナイト粒界に偏析し、フェライト変態を抑制することで、少量の合金元素で高い焼入れ性を実現します。これにより、大径ボルトでも芯部まで均一なマルテンサイト組織が得られ、強度クラス 8.8 以上の機械的特性を安定して確保できます。

物理的・機械的・熱的・電気的・磁気的特性

一般特性

特性 温度 値
密度 20.0 °C 7.82 g/cm³

機械的特性

特性 温度 値 備考
ヤング率(弾性率) -100.0 °C 217 GPa
20.0 °C 212 GPa
100.0 °C 207 GPa
200.0 °C 199 GPa
300.0 °C 192 GPa
400.0 °C 184 GPa
500.0 °C 175 GPa
600.0 °C 164 GPa
ポアソン比 23.0 °C 0.29 低炭素鋼として典型的
絞り(断面収縮率) 20.0 °C 62 %
せん断弾性率 23.0 °C 82 GPa 低炭素鋼として典型的
引張強さ 20.0 °C 520 MPa

熱的特性

特性 温度 値 備考
線膨張係数 -100.0 °C 1.08×10⁻⁵ 1/K
20.0 °C 1.19×10⁻⁵ 1/K
100.0 °C 1.25×10⁻⁵ 1/K
200.0 °C 1.30×10⁻⁵ 1/K
300.0 °C 1.36×10⁻⁵ 1/K
400.0 °C 1.41×10⁻⁵ 1/K
500.0 °C 1.45×10⁻⁵ 1/K
600.0 °C 1.49×10⁻⁵ 1/K
最高使用温度 — 500 °C 炭素鋼として典型的
融点 — 1480 - 1526 °C 低炭素鋼として典型的
比熱容量 -100.0 °C 423 J/(kg·K)
20.0 °C 461 J/(kg·K)
100.0 °C 479 J/(kg·K)
200.0 °C 499 J/(kg·K)
300.0 °C 517 J/(kg·K)
400.0 °C 536 J/(kg·K)
500.0 °C 558 J/(kg·K)
600.0 °C 587 J/(kg·K)
熱伝導率 20.0 °C 39.6 W/(m·K)
100.0 °C 41.0 W/(m·K)
200.0 °C 41.0 W/(m·K)
300.0 °C 39.9 W/(m·K)
400.0 °C 38.1 W/(m·K)
500.0 °C 35.9 W/(m·K)
600.0 °C 33.6 W/(m·K)
熱拡散率 20.0 °C 11.0 mm²/s
100.0 °C 10.6 mm²/s
200.0 °C 9.9 mm²/s
300.0 °C 9.0 mm²/s
400.0 °C 8.1 mm²/s
500.0 °C 6.9 mm²/s
600.0 °C 5.7 mm²/s

電気的特性

特性 温度 値
電気抵抗率 20.0 °C 2.63×10⁻⁷ Ω·m
100.0 °C 3.12×10⁻⁷ Ω·m
200.0 °C 3.85×10⁻⁷ Ω·m
300.0 °C 4.70×10⁻⁷ Ω·m
400.0 °C 5.71×10⁻⁷ Ω·m
500.0 °C 6.88×10⁻⁷ Ω·m
600.0 °C 8.25×10⁻⁷ Ω·m

磁気的特性

特性 値 備考
キュリー温度 770 °C 低炭素鋼として典型的

化学組成

元素 含有量(質量%)
ホウ素 (B) 0.001 - 0.005 %
炭素 (C) 0.17 - 0.24 %
マンガン (Mn) 0.8 - 1.15 %
リン (P) 0.04 % 以下
ケイ素 (Si) 0.4 % 以下
硫黄 (S) 0.035 % 以下

熱処理と適用事例

自動車用高強度ボルト、構造用ボルト、建設機械部品など、焼入れ性と冷間成形性のバランスが求められる用途に最適です。

金属

  1. EN 10269 21CrMoV5-7 (焼鈍 +AC) – ネジ・ナット用耐熱鋼
  2. EN 10263-4 41Cr4鋼:球状化セメンタイト用焼鈍(+AC)
  3. EN 10263-4 グレード 42CrMo4:球状化セメンタイト用焼鈍・高性能鋼
  4. EN 10263-4 グレード 46Cr2:球状化セメンタイト用最適化焼鈍 (+AC)
  5. EN 10263-3 17Cr3鋼 – 球状化セメンタイト用焼鈍材(+AC)
  6. EN 10263-3 規格 20MoCr4 高性能鋼:球状化セメンタイト焼鈍 (+AC)
  7. EN 10263-4 規格 30CrNiMo8 鋼 – 球状化セメンタイト焼鈍 (+AC)
  8. EN 10263-4 34Cr4 グレード:球状化セメンタイト焼鈍(+AC)高性能鋼
  9. EN 10263-4 34CrNiMo6 グレード:高強度化のための球状化セメンタイト焼鈍材
  10. EN 10263-4 37Cr4 グレード – 球状化セメンタイト焼鈍 (+AC) – 優れた冷間成形性と強度クラス 8.8
  11. EN 10263-4 38Cr2 グレード – 球状化セメンタイト焼鈍 (+AC)