EN 10263-4 規格 19MnB4 鋼：球状化セメンタイト焼鈍 & 精密切削対応
EN 10263-4 19MnB4 冷間圧造用鋼の概要
19MnB4 はホウ素（B）を微量添加したマンガン鋼で、冷間圧造性と焼入れ性を両立させた鋼種です。圧延硬質状態では低～中程度の変形度で冷間成形可能、焼入れ焼戻し条件（GKZ、K+GKZ+K）では高変形度での成形が可能です。非焼鈍状態では、中小径の六角ボルト・六角穴付きボルトの強度クラス 8.8 に使用され、焼鈍状態では難成形部品にも対応できます。
球状化焼鈍と精密切削の両立
本グレードは球状化焼鈍（AC）によりセメンタイトを微細球状化させ、冷間圧造時の成形性向上と工具寿命延長を実現するとともに、後工程の精密切削（NC自動旋盤・複合加工機での仕上げ旋削）にも最適化されています。ホウ素の効果で焼入れ性が確保されているため、冷間圧造後の焼入れ焼戻し工程でも安定した硬度分布が得られます。
物理的・機械的・熱的・電気的・磁気的特性
一般特性
| 特性 |
温度 |
値 |
| 密度 |
20.0 °C |
7.82 g/cm³ |
機械的特性
| 特性 |
温度 |
値 |
備考 |
| ヤング率（弾性率） |
-100.0 °C |
217 GPa |
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| 20.0 °C |
212 GPa |
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| 100.0 °C |
207 GPa |
|
| 200.0 °C |
199 GPa |
|
| 300.0 °C |
192 GPa |
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| 400.0 °C |
184 GPa |
|
| 500.0 °C |
175 GPa |
|
| 600.0 °C |
164 GPa |
|
| ポアソン比 |
23.0 °C |
0.29 |
低炭素鋼として典型的 |
| 絞り（断面収縮率） |
20.0 °C |
62 % |
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| せん断弾性率 |
23.0 °C |
82 GPa |
低炭素鋼として典型的 |
| 引張強さ |
20.0 °C |
520 MPa |
|
熱的特性
| 特性 |
温度 |
値 |
備考 |
| 線膨張係数 |
-100.0 °C |
1.08×10⁻⁵ 1/K |
|
| 20.0 °C |
1.19×10⁻⁵ 1/K |
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| 100.0 °C |
1.25×10⁻⁵ 1/K |
|
| 200.0 °C |
1.30×10⁻⁵ 1/K |
|
| 300.0 °C |
1.36×10⁻⁵ 1/K |
|
| 400.0 °C |
1.41×10⁻⁵ 1/K |
|
| 500.0 °C |
1.45×10⁻⁵ 1/K |
|
| 600.0 °C |
1.49×10⁻⁵ 1/K |
|
| 最高使用温度 |
— |
500 °C |
炭素鋼として典型的 |
| 融点 |
— |
1480 - 1526 °C |
低炭素鋼として典型的 |
| 比熱容量 |
-100.0 °C |
423 J/(kg·K) |
|
| 20.0 °C |
461 J/(kg·K) |
|
| 100.0 °C |
479 J/(kg·K) |
|
| 200.0 °C |
499 J/(kg·K) |
|
| 300.0 °C |
517 J/(kg·K) |
|
| 400.0 °C |
536 J/(kg·K) |
|
| 500.0 °C |
558 J/(kg·K) |
|
| 600.0 °C |
587 J/(kg·K) |
|
| 熱伝導率 |
20.0 °C |
39.6 W/(m·K) |
|
| 100.0 °C |
41.0 W/(m·K) |
|
| 200.0 °C |
41.0 W/(m·K) |
|
| 300.0 °C |
39.9 W/(m·K) |
|
| 400.0 °C |
38.1 W/(m·K) |
|
| 500.0 °C |
35.9 W/(m·K) |
|
| 600.0 °C |
33.6 W/(m·K) |
|
| 熱拡散率 |
20.0 °C |
11.0 mm²/s |
|
| 100.0 °C |
10.6 mm²/s |
|
| 200.0 °C |
9.9 mm²/s |
|
| 300.0 °C |
9.0 mm²/s |
|
| 400.0 °C |
8.1 mm²/s |
|
| 500.0 °C |
6.9 mm²/s |
|
| 600.0 °C |
5.7 mm²/s |
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電気的特性
| 特性 |
温度 |
値 |
| 電気抵抗率 |
20.0 °C |
2.63×10⁻⁷ Ω·m |
| 100.0 °C |
3.12×10⁻⁷ Ω·m |
| 200.0 °C |
3.85×10⁻⁷ Ω·m |
| 300.0 °C |
4.70×10⁻⁷ Ω·m |
| 400.0 °C |
5.71×10⁻⁷ Ω·m |
| 500.0 °C |
6.88×10⁻⁷ Ω·m |
| 600.0 °C |
8.25×10⁻⁷ Ω·m |
磁気的特性
| 特性 |
値 |
備考 |
| キュリー温度 |
770 °C |
低炭素鋼として典型的 |
化学組成
| 元素 |
含有量（質量%） |
| ホウ素 (B) |
0.001 - 0.005 % |
| 炭素 (C) |
0.17 - 0.24 % |
| マンガン (Mn) |
0.8 - 1.15 % |
| リン (P) |
0.04 % 以下 |
| ケイ素 (Si) |
0.4 % 以下 |
| 硫黄 (S) |
0.035 % 以下 |
生産プロセスへの統合メリット
- 工程集約： 冷間圧造 → 精密切削 → 焼入れ焼戻し の一貫ライン構築が可能
- 品質安定： 球状化組織により寸法精度と表面粗さが安定、後工程の歩留まり向上
- コスト削減： 別途軟化焼鈍工程が不要、工具消耗コスト低減
自動車駆動系部品、精密機械用高強度ファスナー、航空宇宙向けボルトなど、高精度・高信頼性が求められる部品の量産に適しています。
