AMPCO® 22 連続鋳造 – 卓越した硬度、圧縮・耐摩耗性を持つデュプレックス合金

高炉（BF）鋳造場は、溶銑と溶融スラグが高炉からタッピングされ、レードル（魚雷車またはオープントップレードル）に注がれるか、固化（銑鉄鋳造とスラグ造粒）または処理（鋳造場脱硫）のために導かれる作業エリアです。 鋳造場設計と運転の重要ポイント 優れたトラブルフリーな鋳造場操業は、低コスト操業のための高生産性高炉における重要な要件です。鋳造場の機能設計、運転実践、耐火物技術、自動化、環境要求は、鋳造場により高い信頼性と出力を求める要求に応えるために検討すべき重要な課題です。あらゆる高炉において、鋳造場はBF操業全体で最も労働集約的なエリアです。その設計は、期待される溶銑生産量、ハース容積、タッピ

連続鋳造鋼の欠陥 連続鋳造（CC）は、液体鋼を主にスラブ（厚板・薄板）、ブルーム、ビレットの形で固体製品に変換するプロセスです。所望の断面形状を無限長で生産する進歩的な製鋼技術の一つです。CCプロセスは、操業手順、技術規範、高度な生産・制御技術の厳守を必要とします。これらの対策にもかかわらず、CC製品における欠陥の発生を完全に排除することはできません。欠陥の形成と種類は、CC機械設備の状態、鋳造製品の形状とサイズ、鋼種、鋳造温度・速度、モールド振動と冷却、鋳造パウダーの品質と特性などの技術的条件に依存します。 CC製品の欠陥は、技術基準やその他の規範文書で与えられた仕様と比較した際の、外観、形

連続鋳造（CC）は、液体鋼を連続鋳造機内で移動させながら連続的に凝固させ、無限長の固体ストランドを製造する工法です。現代の製鉄所において、製鋼と熱間圧延を結ぶ主要なプロセスルートとなっています。典型的な連続鋳造機の断面図と平面図を図1に示します。 図1 典型的な連続鋳造機の断面図と平面図 連続鋳造機の種類 連続鋳造機は、厳密な垂直型から曲線型へと進化し、高い鋳造速度を維持しながら設置高さを抑えるようになりました。近年では、より高度な機械設計を採用した鋳造機が建設されています。これらの機械は、液体コア上での段階的矯正や段階的曲げなど、より高い鋳造速度と出力を達成するための複数の技術を適用してい

鋳鉄と鋳鋼の違いは何ですか？ 鋳造は設計ディテールに優れた能力を提供し、多くの場合、追加の製造と組み立ての必要性を排除します。合成材料を含む多くの材料を鋳造できますが、特に鉄と鋼は幅広い用途に優れた機械的特性を備えています。 鋳鉄と鋼は表面上は似て見えるかもしれませんが、生産から用途までそれぞれ明確な利点と欠点があります。これらを理解し適切に選択することは、容赦ない強度と耐久性と、すぐに光沢を失って破損や変形する部品の違いを生みます。 炭素含有量が主な違い 鉄と鋼はどちらも主に鉄原子で構成される鉄系金属です。しかし製造ではそれほど単純ではありません—生産には多くの異なる合金とグレードが使