DIWETEN 460+M - 高耐食性微細粒構造構造用鋼（熱機械圧延）

概要

DIWETEN 460+Mは、改善された大気耐食性を持つ高強度微細粒構造構造用鋼です。化学組成により、通常構造用鋼より耐食性の高いパティナ（錆被膜）を形成します。最小降伏強度460 MPa（最薄板厚基準）を持ち、熱機械圧延プロセスにより合金元素を抑制し、同強度の正規化耐候性鋼より低い炭素当量で優れた溶接性を実現しています。

一般特性

炭素当量

項目	値	備考
CET	0.25	板厚 8≤t≤63 mm 標準値
	0.26	板厚 63
	0.28	板厚 100
CEV	0.43	板厚 8≤t≤63 mm 標準値
	0.44	板厚 63
	0.46	板厚 8≤t≤100 mm 最大値
	0.47	板厚 100
	0.49	板厚 100
0.52	板厚 8≤t≤150 mm EN 10025-5最大値

計算式: CEV = C + Mn/6 + (Cr+Mo+V)/5 + (Cu+Ni)/15、CET = C + (Mn+Mo)/10 + (Cr+Cu)/20 + Ni/40

機械的特性

項目	温度	値	試験規格	備考
シャルピー衝撃値 (Vノッチ)	-50 °C	19 J	EN ISO 148-1	オプション2 単一値 縦方向
	-50 °C	27 J	EN ISO 148-1	オプション2 3試験平均 縦方向
	-20 °C	28 J	EN ISO 148-1	単一値 縦方向
	-20 °C	40 J	EN ISO 148-1	3試験平均 縦方向
伸び	–	15%	EN ISO 6892-1	板厚 63
	–	16%	EN ISO 6892-1	板厚 40
	–	17%	EN ISO 6892-1	板厚 ≤40 mm 最小値 横方向 A5
引張強さ	–	490～660 MPa	EN ISO 6892-1	板厚 100
	–	530～710 MPa	EN ISO 6892-1	板厚 ≤100 mm 横方向
降伏強度 (ReH最小値)	–	385 MPa	EN ISO 6892-1	板厚 100
	–	400 MPa	EN ISO 6892-1	板厚 80
	–	410 MPa	EN ISO 6892-1	板厚 63
	–	430 MPa	EN ISO 6892-1	板厚 40
	–	440 MPa	EN ISO 6892-1	板厚 16
	–	460 MPa	EN ISO 6892-1	板厚 ≤16 mm 横方向

化学成分

元素	含有量	備考
アルミニウム (Al)	0.02%	最小値
炭素 (C)	0.11%	最大値
クロム (Cr)	0.4～0.8%
銅 (Cu)	0.25～0.4%
鉄 (Fe)	残部
マンガン (Mn)	1.4%	最大値
モリブデン (Mo)	0.08%	最大値
ニッケル (Ni)	0.5%	最大値
ニオブ (Nb)	0.05%	最大値
窒素 (N)	0.01%	最大値
リン (P)	0.02%	最大値
ケイ素 (Si)	0.5%	最大値
硫黄 (S)	0.003%	最大値
チタン (Ti)	0.02%	最大値
バナジウム (V)	0.08%	最大値

技術的特性と加工性

用途

優れた溶接性を持つ高強度耐候性鋼が要求される橋梁、高層建築などの鉄骨構造物に最適です。

冷間成形

EN 10025準拠の構造用鋼と同様に、580°C未満で冷間成形可能です。冷間成形は加工硬化と靭性低下を伴いますが、後続の応力除去熱処理で部分的に回復可能。曲げ部の火切り・シャー切断エッジは事前に研削してください。大変形成形の場合は事前相談を推奨します。

耐食性

化学組成により形成される保護性パティナが表面を覆い、通常鋼より腐食速度を低減します。耐候性指数 I > 6.0（ASTM G101）を満たします。パティナ形成後の腐食完全停止はありませんが、工業・都市・農村大気で無塗装使用が可能なレベルの保護性を発揮します。パティナの形成・発達・保護効果は設計・環境条件に大きく依存するため、DASt 007指針等の建設基準を遵守してください。

耐候性指数計算式: I = 26.01·(%Cu) + 3.88·(%Ni) + 1.2·(%Cr) + 1.49·(%Si) + 17.28·(%P) – 7.29·(%Cu)(%Ni) - 9.10·(%Ni)(%P) – 33.39·(%Cu)²

納入状態

熱機械圧延（記号 +M）。一般技術納入条件はEN 10021準拠。

火切り・溶接

EN 1011の一般技術規則を遵守すれば良好な溶接性。Cu・Cr合金により焼入れ性が高まるため、低炭素ながら大厚板でも酸素・プラズマ・レーザー切断は予熱なしで可能。溶接時の予熱条件は、非耐候性熱機械圧延鋼よりわずかに高い炭素当量に合わせて調整。溶接金属の耐食性確保には適切な溶接材選定や防食対策が必要。

熱処理

溶接部は通常アズ溶接状態で使用。応力除去熱処理が必要な場合は530～580°C、静止空冷、保持時間4時間以内（複数回実施時も累積4時間）。その他条件は事前相談。

熱間成形

580°C以上の熱間成形は元の材料状態を変更するため不可。後処理で元の特性を回復不能。

オプション

1. 母板ごとの引張・衝撃試験
2. 追加シャルピーVノッチ試験：-50°Cで吸収エネルギー KV2 27 J（3試験平均）、最小単一値 19 J（S460J5W+M相当）

その他

• 板厚 8～150 mmで供給可能（ディリンジャー納入プログラム準拠）
• 認証：DIWETEN 460+M/S460K2W+M、オプション2指定時はDIWETEN 460+M/S460J5W+M（板厚150 mmまで）。CEマーキングはEN 10025-1準拠
• 標準刻印：鋼種、溶解番号、母板・個板番号、製造者記号、検査員記号

加工方法

設計・施工・加工技術は材料に適合し、最新技術水準と用途に合致すること。材料選定はユーザー責任。EN 1011-2、DASt 007、SEW 088、国内安全規則を遵守。

表面状態

EN 10163-2 クラスA2準拠（別途合意なき限り）。

試験・検査

• 超音波探傷：EN 10160 クラス S1E1
• 引張試験：常温・横方向試験片
• 引張・衝撃試験：EN 10025-5に基づき1溶解・60トン・板厚範囲ごとに実施。母板ごと試験は要請時可能
• 試験片採取・調製：EN 10025-1および-5準拠
• 引張試験：EN ISO 6892-1、測定長 Lo = 5.65√So または Lo = 5·do
• 衝撃試験：-20°C（オプション2は-50°C）、縦方向シャルピーVノッチ、2mmストライカー、EN ISO 148-1
• 試験成績書：EN 10204 3.1証明書（別途合意なき限り）

公差

EN 10029準拠、厚さ公差クラスA（別途合意なき限り）。