DIWETEN 355+N
DIWETEN 355+N は、耐大気腐食性が向上した細粒構造用鋼です。その化学組成により、この材料は、非合金の構造用鋼と比較して、大気腐食に対する耐性が向上した緑青を発達させます。
DIWETEN 355+N の最小耐力は、工場出荷時の状態で 355 MPa です (最小の厚さ範囲を参照)。化学組成が制限されているため、DIWETEN 355+N は、EN 10025-5 に従って製造されたそれぞれの鋼と比較して、溶接性が優れています。
プロパティ
一般
プロパティ | 値 | コメント | |
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炭素当量 (CET) | 0.3 [-] | 最大厚さ 8 ≤ t ≤ 25 mm の値 | |
0.33 [-] | 最大厚さ 25 ≤ t ≤ 150 mm の値 | ||
炭素当量 (CEV) | 0.47 [-] | 最大板厚の値 8 ≤ t ≤ 25 mm | |
0.5 [-] |
最大板厚の値 25 | ||
0.52 [-] | 最大EN 10025-5 に準拠した板厚 8 ≤ t ≤ 150 mm の値 | ||
炭素当量注記 | CEV =C + Mn/6 + (Cr+Mo+V)/5 + (Cu+Ni)/15 および CET =C + (Mn+Mo)/10 + (Cr+Cu)/20 + Ni/40 |
メカニカル
プロパティ | 温度 | 値 | テスト基準 | コメント |
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シャルピー衝撃エネルギー、Vノッチ | -50℃ | 19日 | EN ISO 148-1 | オプション 3 |単一の値 |縦標本 |
-50℃ | 27日 | EN ISO 148-1 | オプション 3 | 3 回のテストの平均 |縦標本 | |
-20℃ | 28日 | EN ISO 148-1 | 単一の値 |縦標本 | |
-20℃ | 40円 | EN ISO 148-1 | 3 回のテストの平均 |縦標本 | |
伸び | 18% | EN ISO 6892-1 |
分。プレートの厚さ 63 | |
19% | EN ISO 6892-1 |
分。板厚 40 | ||
20% | EN ISO 6892-1 | 分。板厚40mmまで |横断標本、A5 | ||
引張強さ | 450~600MPa | EN ISO 6892-1 |
板厚 100 | |
470~630MPa | EN ISO 6892-1 | 板厚100mmまで |横断標本 | ||
降伏強さ | 295MPa | EN ISO 6892-1 |
分。板厚 100 | |
315MPa | EN ISO 6892-1 |
分。板厚 80 | ||
325MPa | EN ISO 6892-1 |
分。板厚 63 | ||
335MPa | EN ISO 6892-1 |
分。板厚 40 | ||
345MPa | EN ISO 6892-1 |
分。板厚 16 | ||
355MPa | EN ISO 6892-1 | 分。板厚 t ≤ 16 mm の場合の ReH |横断標本 |
化学的性質
プロパティ | 値 | コメント | |
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アルミニウム | 0.02% | 最小 | |
カーボン | 0.16% | 最大 | |
クロム | 0.4 - 0.6 % | ||
銅 | 0.25 - 0.4 % | ||
鉄 | バランス | ||
マンガン | 1 - 1.45 % | ||
モリブデン | 0.1% | 最大 | |
ニッケル | 0.4% | 最大 | |
ニオブ | 0.04% | 最大 | |
リン | 0.02% | 最大 | |
シリコン | 0.2 - 0.5 % | ||
硫黄 | 0.005% | 最大 | |
バナジウム | 0.08% | 最大 |
技術的特性
プロパティ | ||
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応用分野 | DIWETEN 355+N は、橋や建物などの鉄骨構造物などに使用されています。 | |
冷間成形 | 冷間成形とは、最大許容応力緩和温度 (一般に <580°C) 未満で成形することを意味します。 DIWETEN 355+N は、EN 10025 に準拠した同等の構造用鋼と同様に冷間成形できます。より高い冷間成形率の場合、つまり機械プレスでの縁取りの場合は、注文前に鉄鋼メーカーに相談することをお勧めします。
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腐食特性 |
耐大気腐食性とは、DIWETEN 355+N が、その化学組成により、乾燥期と湿潤期が繰り返される気象条件に応じて基材上に自動保護層を形成するため、大気腐食に対する耐性が向上していることを意味します。この層は表面を保護し、通常の錆の形成を遅らせます。 一般に、耐用年数が長くなるにつれて腐食速度は低下します。緑青が形成された後でさえ、腐食プロセスの完全な停止は達成されない。 ただし、緑青は、非合金鋼と比較して、産業、都市、または田舎の雰囲気での大気腐食に対するより優れた保護を提供し、特定の状況下でコーティングされていない鋼の適用を可能にします. 改善された大気耐食性を有する鋼に対する緑青の初期形成、発達時間、および保護効果は、それぞれの場合の構造設計および大気および環境条件に大きく依存します。 いずれにせよ、ドイツのガイドライン DASt 007 (「Lieferung, Verarbeitung und Anwendung wetterfester Baustähle」) または Cerema/Ifsttar フランスの情報ノート「Aciers autopatinables,推奨事項は、構造デポンセットパスレルでルアーの利用を注ぎます。
さらに、ASTM G101-04 (2015) に準拠した I> 6.0 の耐候性指数が有効です。 I =26.01 · (% Cu) + 3.88 · (% Ni) + 1.2 · (% Cr) + 1.49 · (% Si) + 17.28 · (% P) – 7.29 · (% Cu) · (% Ni) - 9.10 · (% Ni) · (% P) – 33.39 · (% Cu)2.
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配信条件 | EN 10025-5 に準拠したノーマライズまたはノーマライズ ローリング (略称 +N)。 一般的な技術提供要件:別段の合意がない限り、EN 10021 に準拠した一般的な技術提供要件が適用されます。
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火炎切断と溶接 |
DIWETEN 355+N は、一般的な技術規則 (EN 1011 を参照) が遵守されているという条件下で、優れた溶接性を備えています。フレーム切断と溶接による製造は、同じ強度と寸法の EN 10025-2 の非合金構造用鋼と同様に実行する必要があります。しかし、鋼の焼入れ性は、Cu と Cr の合金化により増加します。予熱条件は、増加した炭素当量に適合させる必要があります。必要に応じて、適切な溶接金属の選択またはその他の防食対策によって、溶接堆積物の耐食性を確保する必要があります。
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一般的な注意事項 | この材料データ シートに記載されていない特定の要件が、鋼の意図する用途または処理のために満たされる必要がある場合は、注文前にこれらの要件に同意する必要があります。 このテクニカル データ シートの情報は、製品の説明です。この材料データシートは不定期に更新されます。現在のバージョンは工場から、または www.dillinger.de からダウンロードして入手できます。
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熱処理 | DIWETEN 355+N の溶接継手は通常、溶接状態で使用されます。応力除去熱処理が必要な場合は、最大 580 °C の温度と最大 60 分間の保持時間、70 - 80 °C/h の加熱および冷却速度が推奨されます。
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ホットフォーミング | 熱間成形とは、AC3 (~ 900 °C; オーステナイト相) を超える温度で成形することを意味します。可能であれば、熱間成形は正規化温度で実行し、続いて静止空気中で冷却する必要があります (CEN/TR 10347 を参照)。
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オプション |
1) SEP 1390 (Edition 1996) に準拠した溶接ビード曲げ試験 2) 各母板の引張および衝撃試験、 3) 補足シャルピー-V-テスト:吸収エネルギー KV2 27 J、-50 °C での 3 回のテストの平均および 19 J の最小値、S355J5W+N の意味で適用可能。
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その他 |
DIWETEN 355+N は、Dillinger 配送プログラムに従って、8 ~ 150 mm の厚さで配送できます。 DIWETEN 355+N は、DIWETEN 355+N/S355J2W+N または DIWETEN 355+N/ S355K2W+Nor として認定されています。また、オプション 3 を DIWETEN 355+N/ S355J5W+N として注文すると、厚さは 150 mm までです。別段の合意がない限り、CE マーキング証明書は EN 10025-1 に従って発行されます。 NF EN 10025-5 に準拠した厚さ 150 mm まで。 プレートの厚さが 30 mm を超える場合、DIWETEN 355+N は、注文時に指定された場合 (オプション 1)、SEP 1390 (1996 年版) に従って追加の溶接ビード曲げ試験を行うことができます。
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処理方法 | 全体の処理と適用技術は、この鋼から作られた製品の信頼性にとって基本的に重要です。ユーザーは、自分の設計、構造、および処理方法が材料と一致していること、製造業者が準拠しなければならない最新技術に対応していること、および意図した用途に適していることを確認する必要があります。材料の選択はお客様の責任で行ってください。 EN 1011-2 およびガイドライン DASt 007 に準拠した推奨事項、ならびに国内規則に準拠した作業の安全に関する推奨事項を遵守する必要があります。
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表面状態 | 表面品質:別段の合意がない限り、仕様は EN 10163-2、クラス A2 に準拠します。
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テスト | 超音波検査:別段の合意がない限り、DIWETEN 355+N は EN 10160 に準拠したクラス S1E1 の要件を満たしています。 周囲温度での引張試験 – 横試験片 引張および衝撃試験は、EN 10025-5 に従って、1 回の加熱、60 トン、および降伏強度について指定された厚さの範囲に従って実行されます。注文時に合意があれば、各マザー プレートでテストを実行できます (オプション 2)。テストユニットの準備は、EN 10025-1 および EN10025-5 に従って行われます。引張試験は、EN ISO 6892-1 に従って、ゲージ長さ Lo =5.65·√So resp の試験片で実施されます。ロー=5・ド。別段の合意がない限り、衝撃試験は -20 °C (オプション 3 の場合は -50 °C) で、EN ISO 148-1 に従って 2 mm のストライカーを使用して縦方向のシャルピー V 試験片で実施されます。 別段の合意がない限り、試験結果はEN 10204 に準拠した証明書 3.1 に記載されています。
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公差 | 別段の合意がない限り、公差は 10029 に準拠し、厚さはクラス A です。
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金属