DIWETEN 355+N - 高耐食性微細粒構造構造用鋼（正規化・正規化圧延）

概要

DIWETEN 355+Nは、改善された大気耐食性を持つ微細粒構造構造用鋼です。化学組成により非合金構造用鋼より耐食性の高いパティナを形成します。最小降伏強度355 MPa（最薄板厚基準）を持ち、化学組成を制限することで、EN 10025-5準拠鋼より優れた溶接性を実現しています。

一般特性

炭素当量

項目	値	備考
CET	0.30	板厚 8≤t≤25 mm 最大値
	0.33	板厚 25≤t≤150 mm 最大値
CEV	0.47	板厚 8≤t≤25 mm 最大値
	0.50	板厚 25
0.52	板厚 8≤t≤150 mm EN 10025-5最大値

計算式: CEV = C + Mn/6 + (Cr+Mo+V)/5 + (Cu+Ni)/15、CET = C + (Mn+Mo)/10 + (Cr+Cu)/20 + Ni/40

機械的特性

項目	温度	値	試験規格	備考
シャルピー衝撃値 (Vノッチ)	-50 °C	19 J	EN ISO 148-1	オプション3 単一値 縦方向
	-50 °C	27 J	EN ISO 148-1	オプション3 3試験平均 縦方向
	-20 °C	28 J	EN ISO 148-1	単一値 縦方向
	-20 °C	40 J	EN ISO 148-1	3試験平均 縦方向
伸び	–	18%	EN ISO 6892-1	板厚 63
	–	19%	EN ISO 6892-1	板厚 40
	–	20%	EN ISO 6892-1	板厚 ≤40 mm 最小値 横方向 A5
引張強さ	–	450～600 MPa	EN ISO 6892-1	板厚 100
	–	470～630 MPa	EN ISO 6892-1	板厚 ≤100 mm 横方向
降伏強度 (ReH最小値)	–	295 MPa	EN ISO 6892-1	板厚 100
	–	315 MPa	EN ISO 6892-1	板厚 80
	–	325 MPa	EN ISO 6892-1	板厚 63
	–	335 MPa	EN ISO 6892-1	板厚 40
	–	345 MPa	EN ISO 6892-1	板厚 16
	–	355 MPa	EN ISO 6892-1	板厚 ≤16 mm 横方向

化学成分

元素	含有量	備考
アルミニウム (Al)	0.02%	最小値
炭素 (C)	0.16%	最大値
クロム (Cr)	0.4～0.6%
銅 (Cu)	0.25～0.4%
鉄 (Fe)	残部
マンガン (Mn)	1.0～1.45%
モリブデン (Mo)	0.1%	最大値
ニッケル (Ni)	0.4%	最大値
ニオブ (Nb)	0.04%	最大値
リン (P)	0.02%	最大値
ケイ素 (Si)	0.2～0.5%
硫黄 (S)	0.005%	最大値
バナジウム (V)	0.08%	最大値

技術的特性と加工性

用途

橋梁、建築物などの鉄骨構造物に使用されます。

冷間成形

冷間成形は最大応力除去温度未満（一般的に<580°C）での成形。EN 10025準拠構造用鋼と同様に冷間成形可能。高い冷間成形比（メカニカルプレスでのエッジング等）の場合は、発注前の鋼材メーカー相談を推奨。

耐食性

乾湿繰り返し環境下で自律的保護層（パティナ）を基材表面に形成し、通常鋼より大気腐食抵抗性を向上。腐食速度は経年で低下するが完全停止せず。工業・都市・農村大気で無塗装使用可能な保護性。パティナ特性は設計・環境に大きく依存するため、DASt 007指針（独）やCerema/Ifsttar情報ノート（仏）等の建設基準を遵守。

耐候性指数計算式: I = 26.01·(%Cu) + 3.88·(%Ni) + 1.2·(%Cr) + 1.49·(%Si) + 17.28·(%P) – 7.29·(%Cu)(%Ni) - 9.10·(%Ni)(%P) – 33.39·(%Cu)² （ASTM G101-04 (2015)準拠、I > 6.0）

納入状態

正規化または正規化圧延（EN 10025-5準拠、記号 +N）。一般技術納入条件はEN 10021準拠。

火切り・溶接

EN 1011遵守で優れた溶接性。同強度・寸法の非合金構造用鋼（EN 10025-2）と同様に火切り・溶接加工可能。Cu・Crで焼入れ性上昇のため予熱条件は炭素当量上昇分を考慮。溶接金属耐食性は適切な溶接材・防食対策で確保。

熱処理

溶接部は通常アズ溶接状態。応力除去熱処理必要時は最大580°C、保持最大60分、昇降温速度70～80°C/hを推奨。

熱間成形

熱間成形はAC3以上（~900°C、オーステナイト相）で実施。可能な限り正規化温度で実施し、その後静止空冷（CEN/TR 10347参照）。

オプション

1. 溶接ビード曲げ試験（SEP 1390 1996年版準拠）
2. 母板ごとの引張・衝撃試験
3. 追加シャルピーVノッチ：-50°CでKV2 27 J平均、最小19 J（S355J5W+N相当）

その他

• 板厚 8～150 mm供給可能（ディリンジャープログラム準拠）
• 認証：DIWETEN 355+N/S355J2W+N、DIWETEN 355+N/S355K2W+N、オプション3でDIWETEN 355+N/S355J5W+N（150 mmまで）。CEマーキングはEN 10025-1
• J2W+N、K2W+Nは板厚150 mmまでNF-Acierマーク適用可能（NF EN 10025-5）
• 板厚>30 mmでオプション1指定時、溶接ビード曲げ試験（SEP 1390 1996年版）実施可能
• 標準刻印：鋼種（例：DIWETEN 355+N S355J2W+N等）、溶解番号、母板・個板番号、製造者記号、検査員記号

加工方法

設計・施工・加工技術は製品信頼性の基盤。材料適合性・最新技術・用途適合性を確保。材料選定はユーザー責任。EN 1011-2、DASt 007、国内安全規則遵守。

表面状態

EN 10163-2 クラスA2準拠（別途合意なき限り）。

試験・検査

• 超音波探傷：EN 10160 クラス S1E1
• 引張試験：常温・横方向試験片
• 引張・衝撃試験：EN 10025-5準拠、1溶解・60トン・板厚範囲ごと。発注時合意で母板ごと実施可能（オプション2）
• 試験片調製：EN 10025-1および-5準拠
• 引張試験：EN ISO 6892-1、Lo = 5.65√So または Lo = 5·do
• 衝撃試験：-20°C（オプション3は-50°C）、縦方向シャルピーVノッチ、2mmストライカー、EN ISO 148-1
• 成績書：EN 10204 3.1証明書

公差

EN 10029準拠、厚さクラスA（別途合意なき限り）。