DIWETEN 355+M - 優れた耐食性を持つ微細粒構造構造用鋼（熱機械圧延）

概要

DIWETEN 355+Mは、改善された大気耐食性を持つ微細粒構造構造用鋼です。化学組成により通常構造用鋼より耐食性の高いパティナを形成します。最小降伏強度355 MPa（最薄板厚基準）を持ち、熱機械圧延により合金元素を抑制、同強度の正規化耐候性鋼より低い炭素当量で優れた溶接性を実現しています。

一般特性

炭素当量

項目	値	備考
CET	0.22	板厚 8≤t≤100 mm 標準値
	0.23	板厚 100≤t≤150 mm 標準値
CEV	0.39	板厚 8≤t≤100 mm 標準値
	0.40	板厚 100
	0.42	板厚 8≤t≤100 mm 最大値
	0.45	板厚 100≤t≤150 mm 最大値
0.52	板厚 8≤t≤150 mm EN 10025-5最大値

計算式: CEV = C + Mn/6 + (Cr+Mo+V)/5 + (Cu+Ni)/15、CET = C + (Mn+Mo)/10 + (Cr+Cu)/20 + Ni/40

機械的特性

項目	温度	値	試験規格	備考
シャルピー衝撃値 (Vノッチ)	-50 °C	19 J	EN ISO 148-1	オプション2 単一値 縦方向
	-50 °C	27 J	EN ISO 148-1	オプション2 3試験平均 縦方向
	-20 °C	28 J	EN ISO 148-1	単一値 縦方向
	-20 °C	40 J	EN ISO 148-1	3試験平均 縦方向
伸び	–	18%	EN ISO 6892-1	板厚 63
	–	19%	EN ISO 6892-1	板厚 40
	–	20%	EN ISO 6892-1	板厚 ≤40 mm 最小値 横方向 A5
引張強さ	–	450～600 MPa	EN ISO 6892-1	板厚 100
	–	470～630 MPa	EN ISO 6892-1	板厚 ≤100 mm 横方向
降伏強度 (ReH最小値)	–	295 MPa	EN ISO 6892-1	板厚 100
	–	315 MPa	EN ISO 6892-1	板厚 80
	–	325 MPa	EN ISO 6892-1	板厚 63
	–	335 MPa	EN ISO 6892-1	板厚 40
	–	345 MPa	EN ISO 6892-1	板厚 16
	–	355 MPa	EN ISO 6892-1	板厚 ≤16 mm 横方向

化学成分

元素	含有量	備考
アルミニウム (Al)	0.02%	最小値
炭素 (C)	0.08%	最大値
クロム (Cr)	0.4～0.6%
銅 (Cu)	0.25～0.4%
鉄 (Fe)	残部
マンガン (Mn)	1.4%	最大値
モリブデン (Mo)	0.08%	最大値
ニッケル (Ni)	0.5%	最大値
ニオブ (Nb)	0.05%	最大値
窒素 (N)	0.01%	最大値
リン (P)	0.02%	最大値
ケイ素 (Si)	0.45%	最大値
硫黄 (S)	0.002%	最大値
チタン (Ti)	0.015%	最大値
バナジウム (V)	0.01%	最大値

技術的特性と加工性

用途

良好な溶接性を持つ耐候性鋼が要求される橋梁、高層建築などの鉄骨構造物に最適です。

冷間成形

EN 10025準拠構造用鋼と同様に580°C未満で冷間成形可能。加工硬化と靭性低下は応力除去熱処理で部分回復可能。曲げ部の火切り・シャー切断エッジは事前研削。大変形時は事前相談推奨。

耐食性

化学組成による保護性パティナ形成で大気腐食抵抗性を向上。耐候性指数 I > 6.0（ASTM G101）準拠。腐食速度は経年で低下するが完全停止せず。工業・都市・農村大気で無塗装使用可能な保護性。パティナ特性は設計・環境に依存するためDASt 007指針等を遵守。

耐候性指数計算式: I = 26.01·(%Cu) + 3.88·(%Ni) + 1.2·(%Cr) + 1.49·(%Si) + 17.28·(%P) – 7.29·(%Cu)(%Ni) - 9.10·(%Ni)(%P) – 33.39·(%Cu)²

納入状態

熱機械圧延（+M）。一般技術納入条件はEN 10021準拠。

火切り・溶接

EN 1011遵守で良好な溶接性。Cu・Crで焼入れ性上昇。低炭素のため大厚板でも酸素・プラズマ・レーザー切断は予熱不要。溶接予熱条件は炭素当量上昇分を考慮。溶接金属耐食性は適切な溶接材・防食対策で確保。

熱処理

溶接部は通常アズ溶接状態。応力除去時は530～580°C、空冷、保持4時間以内（累積）。特殊条件は事前相談。

熱間成形

580°C以上の熱間成形は原材料特性を変更するため不可。後処理で回復不能。

オプション

1. 母板ごとの引張・衝撃試験
2. 追加シャルピーVノッチ：-50°CでKV2 27 J平均、最小19 J（S355J5W+M相当）

その他

• 板厚 8～150 mm供給可能（ディリンジャープログラム準拠）
• 認証：DIWETEN 355+M/S355K2W+M またはオプション2で DIWETEN 355+M/S355J5W+M（150 mmまで）。CEマーキングはEN 10025-1
• 標準刻印：鋼種、溶解番号、母板・個板番号、製造者記号、検査員記号

加工方法

設計・施工・加工は材料適合性・最新技術・用途適合性を確保。材料選定はユーザー責任。EN 1011-2、DASt 007、SEW 088、国内安全規則遵守。

表面状態

EN 10163-2 クラスA2準拠（別途合意なき限り）。

試験・検査

• 超音波探傷：EN 10160 クラス S1E1
• 引張試験：常温・横方向試験片
• 引張・衝撃試験：EN 10025-5準拠、1溶解・60トン・板厚範囲ごと。母板ごとは要請時
• 試験片：EN 10025-1および-5準拠
• 引張試験：EN ISO 6892-1、Lo = 5.65√So または Lo = 5·do
• 衝撃試験：-20°C（オプション2は-50°C）、縦方向シャルピーVノッチ、2mmストライカー、EN ISO 148-1
• 成績書：EN 10204 3.1証明書

公差

EN 10029準拠、厚さクラスA（別途合意なき限り）。