DIN 17440 X5CrNiMo17-12-2：優れた耐酸性・成形性を持つモリブデン添加オーステナイト系ステンレス鋼

概要

DIN 17440 X5CrNiMo17-12-2（材料番号 1.4401 / 1.4404 相当、いわゆる「316/316L タイプ」）は、モリブデン（2〜2.5%）を添加したオーステナイト系クロム・ニッケル・モリブデン鋼です。非酸化性酸やハロゲン含有媒質に対する優れた耐食性を発揮し、化学・医薬・食品・石油化学・建設など幅広い産業で標準的に採用される耐食グレードです。溶体化処理（焼入れ）状態で供給され、高い研磨性と優れた冷間成形性を兼ね備えています。

主な特徴

• 優れた耐食性：Mo添加により、塩化物イオン存在下での点食・隙間腐食抵抗性が304系より大幅向上。非酸化性酸（硫酸、リン酸、有機酸等）にも強い
• 高い成形性・溶接性：優れた冷間成形性、全溶接法で良好な溶接性。溶後熱処理通常不要
• 高研磨性：鏡面仕上げまで容易。衛生面・美観面が要求される用途に最適
• 広温度範囲対応：-196℃程度までの低温靭性、300℃までの圧力容器使用認定（300℃超は個別認可）
• 建設分野での実績：建築構造用ステンレスとして認定取得（DIBt認証 Z-30.44.1）。塩害対策・コンクリート埋込アンカー・煙突・サニタリー・外装・エレベータ等に採用実績多数
• 強度クラス：構造用として E225、E355 クラスが一般的

化学成分（質量%）

元素	範囲
炭素 (C)	≤ 0.07
クロム (Cr)	16.5 〜 18.5
マンガン (Mn)	≤ 2.0
モリブデン (Mo)	2.0 〜 2.5
ニッケル (Ni)	10.0 〜 13.5
窒素 (N)	≤ 0.11
リン (P)	≤ 0.05
ケイ素 (Si)	≤ 1.0
硫黄 (S)	0.015 〜 0.03

物理的性質

項目	温度	値
密度	20℃	7.96 〜 7.98 g/cm³
密度	22℃	7.96 g/cm³
融点	—	1,230 〜 1,480℃（オーステナイト系として典型的）
長期使用温度範囲	—	0 〜 300℃

機械的性質（溶体化処理状態、代表値）

引張試験・硬さ

項目	温度	値	備考
引張強さ (Rm)	20℃	510 〜 710 MPa	横方向同値
降伏強さ Rp0.2	20℃	205 MPa	横方向同値
降伏強さ Rp1.0	20℃	240 MPa	横方向同値
伸び (A)	20℃	35 〜 40%	—
伸び A80	20℃	35%（縦）、40%（横）	—
伸び 横方向	20℃	30 〜 40%	—
ポアソン比	22℃	0.29	—
せん断弾性率	22℃	75.8 GPa	—

温度別 降伏強さ・弾性率

温度 (℃)	ヤング率 (GPa)	Rp0.2 (MPa)	Rp1.0 (MPa)
-100	206	—	—
20	196 〜 200	205	240
22	196.2	—	—
24	193.1 〜 197.9	—	—
50	—	196	230
100	190 〜 194	177	211
149	184.8 〜 190.3	—	—
150	—	162	191
200	182 〜 186	147	177
250	—	137	167
260	182 〜 182.7	—	—
300	174 〜 179	127	156
350	—	120	150
371	174.4 〜 179.3	—	—
400	166 〜 172	115	144
450	—	112	141
483	163.4 〜 165.5	—	—
500	158 〜 165	110	139
550	—	108	137
593	153.4 〜 157.9	—	—
600	150	—	—
700	142	—	—
704	143.4 〜 146.2	—	—
800	134	—	—
816	124.1 〜 133.1	—	—
900	127	—	—
1000	120	—	—

熱的性質

項目	温度 (℃)	値
線膨張係数 (10⁻⁶/K)	-100	14.9
	20	16.1
	100	16.5 〜 16.7
	200	17.2 〜 17.5
	300	17.5 〜 17.7
	400	18.1 〜 18.5
	500	18.4 〜 18.5
	600	18.8
	700	19.1
	800	19.4
	900	19.7
	1000	20.0
熱伝導率 (W/m·K)	20	13.3 〜 15.0
	100	14.9
	200	16.5
	300	18.1
	400	19.5
	500	21.0
	600	22.4
	700	23.8
	800	25.2
	比熱容量 (J/kg·K)	-100	440
		20	472 〜 500
100		487
200		503
300		512
400		520
500		530
600		541
700		551
800		559
900		565
1000		571
熱拡散率 (mm²/s)	20	3.5
	100	3.8
	200	4.0
	300	4.3
	400	4.5
	500	4.7
	600	4.8
	700	5.1
	800	5.4

電気的性質

温度 (℃)	電気抵抗率 (Ω·m)
20	7.5 〜 7.91 × 10⁻⁷
100	8.45 × 10⁻⁷
200	9.19 × 10⁻⁷
300	9.77 × 10⁻⁷
400	1.03 × 10⁻⁶
500	1.08 × 10⁻⁶
600	1.12 × 10⁻⁶
700	1.15 × 10⁻⁶
800	1.18 × 10⁻⁶

主要用途

• 化学・石油化学プラント：反応器、熱交換器、配管、貯槽、塔槽（硫酸、リン酸、酢酸、尿素、塩化物含有プロセス等）
• 医薬・食品・飲料設備：製造装置、配管、タンク、衛生配管（GMP/HACCP対応）、CIP/SIP対応機器
• パルプ・紙・ゴム・顔料・繊維工業：漂白工程、消化槽、洗浄ライン等の腐食環境
• 建設・インフラ：コンクリート埋込アンカー（塩害対策）、煙突ライナー、外装パネル、手すり、エレベータ部品、サニタリー設備
• 医療・写真・浄水：医療機器部品、写真現像装置、高塩化物水処理設備（海水淡水化プレ処理等）
• 圧力容器・配管：設計温度300℃までの各種圧力容器・配管（300℃超は個別認可）

関連規格・同等グレード

規格	記号/グレード
EN 10088-2	X5CrNiMo17-12-2 / 1.4401（高炭素）、X2CrNiMo17-12-2 / 1.4404（低炭素）
ASTM/ASME	S31600 (316) / S31603 (316L)
JIS G 4304/4305	SUS316 / SUS316L
UNS	S31600 / S31603
DIN 17440	X5CrNiMo17-12-2（本規格）

熱処理・加工指針

• 溶体化処理：1,020 〜 1,100℃で保持後、水冷または急冷
• 応力除去：450 〜 650℃で短時間保持（感作化温度域 550〜850℃ の長時間保持は避ける）
• 溶接：TIG、MIG、MMA、SAW、レーザー等全工法対応。フィラー：ER316L、ER316LSi、E316L-16等。溶後熱処理通常不要
• 冷間加工：深絞り、曲げ、ロール成形等良好。加工硬化するため段階的加工・中間焼鈍を検討
• 機械加工：加工硬化しやすい。低速・高送り、チップブレーカー付超硬工具、十分な切削油推奨
• 表面処理：酸洗い（HNO₃/HF）、電解研磨、バレル研磨、バフ研磨等で耐食性・美観向上

注意事項

• 塩化物高濃度・高温環境では応力腐食割れ（SCC）リスクあり。設計時は応力・温度・濃度・pHを総合評価
• 溶接熱影響部の感作化（Cr₂₃C₆析出）を防ぐには、低炭素グレード（1.4404 / 316L / X2CrNiMo17-12-2）選定、またはチタン/ニオブ安定化グレード（1.4571 / 316Ti）を検討
• 300℃超の圧力容器用途は個別認可必要（PED、ASME BPVC等）
• 海水・高塩化物環境での長期使用では、より高耐食グレード（1.4439、1.4539、1.4547、デュプレックス等）の検討を推奨