UGI® 4062 固溶化焼鈍スプリングワイヤー - 耐久性・耐食性に優れたデュプレックスステンレス鋼

概要

UGI® 4062は、クロム22%以上、ニッケル2%を含むオーステナイト・フェライト系（デュプレックス）ステンレス鋼で、SUS304/304L（1.4301/1.4307）やSUS302/301（1.4310）に代わる経済的な代替材として開発されました。高い機械的特性を持ち、耐食性は1.4301/1.4310と同等レベルです。

物理的・機械的特性

項目	温度	値	備考
密度	–	7.8 g/cm³
ヤング率	20 °C	200 GPa
	100 °C	194 GPa
	200 °C	186 GPa
	300 °C	180 GPa
引張強さ	–	1200～2500 MPa	EN 10270-3準拠スプリング用途

熱的特性

項目	温度範囲	値
線膨張係数	20～100°C	13.0×10⁻⁶ 1/K
	20～200°C	13.5×10⁻⁶ 1/K
	20～300°C	14.0×10⁻⁶ 1/K
比熱容量	20 °C	500 J/(kg·K)
	100 °C	530 J/(kg·K)
	200 °C	560 J/(kg·K)
	300 °C	590 J/(kg·K)
熱伝導率	20 °C	15 W/(m·K)
	100 °C	16 W/(m·K)
	200 °C	17 W/(m·K)
	300 °C	18 W/(m·K)

電気的特性

項目	温度	値
電気抵抗率	20 °C	0.80 μΩ·m
	100 °C	0.85 μΩ·m
	200 °C	0.90 μΩ·m
	300 °C	1.00 μΩ·m

化学成分

元素	含有量	備考
炭素 (C)	0.03% 以下	最大値
クロム (Cr)	22.0～23.8%
銅 (Cu)	0.5% 以下	最大値
マンガン (Mn)	2.0% 以下	最大値
モリブデン (Mo)	0.45% 以下	最大値
ニッケル (Ni)	2.0～2.8%
窒素 (N)	0.16～0.26%
リン (P)	0.04% 以下	最大値
ケイ素 (Si)	1.0% 以下	最大値
硫黄 (S)	0.01% 以下	最大値

技術的特性と加工性

用途

SUS304、SUS304L、SUS302/301が使用されるほとんどの用途に適用可能です：成形、冷間成形プロファイル、スポット溶接組立、編線・ばね、ろ過、脱炭、ねじ棒、軸、鍛造部品、鉄骨構造、コンクリート補強枠など。

冷間加工

UGI® 4062は従来工法で冷間加工可能です。SUS304より加工硬化しやすく、SUS302と同程度です。約40%以上の冷間変形でオーステナイトがマルテンサイトに変態し、磁性が増します。950～1050°Cの固溶化熱処理で延性を回復できます。

• 線引き: 典型的な加工硬化曲線はデータシート参照
• 曲げ・成形: 2D状態の冷間加工ワイヤーは曲げ加工に適し、直径10mmのワイヤーを線径の2.5倍の半径で180°曲げても、オレンジピール現象なく良好な外観を示します（SUS304L比較）
• ばね製造: 冷間加工硬化ワイヤーでばね製造可能。SUS301製ばねより剛性が20～25%高く、巻き上げ後450～480°Cで5分の安定化熱処理により、20～300°Cでのへたり耐性がSUS301より優れます

耐食性

• 均一腐食: 硫酸・リン酸製造環境での耐性はSUS304と同等
• 孔食: PREN値約27（SUS304は約20）で優位。中性塩水噴霧試験（ASTM B117）ではSUS304の1000時間に対し2000時間で初期ピット発生。ピット電位試験でもSUS304を上回ります
• 隙間腐食: 脱部動電位pHでSUS304より優秀
• 粒界腐食: シュトラウス試験（ASTM A262 practice E）合格
• 応力腐食割れ: オーステナイト系より優れ、EFC 17媒質（80°C、H₂S 0.05～0.5 bar）で100% Rp0.2負荷、720時間で割れなし

機械加工性

旋削加工での工具摩耗はSUS304と同等（SECO TM2000 CNMG 120408-MF4、Vb15/0.15試験）。ただしチップブレーク性が劣るため、チップ形状対策が必要な場合があります。

熱処理

冷間加工後の軟化・延性回復には、950～1050°Cで30～60分保持後、急冷します。

熱間加工

1000～1200°Cで満足な加工性。同温度ではオーステナイト系より鍛造荷重が低く、延性はわずかに低いです。1150～1200°Cで加熱し、熱間加工後は油冷・水冷で急冷（850～400°Cで脆性析出物防止）。このため300°C以上の使用は推奨しません。

• 穴あけ: HSSドリル（φ4mm、無給油）でSUS304比40%高い最大切りくず流量。超硬コートドリル（φ6mm、内部給油）では25%向上

供給形態

製品	仕上げ	公差	寸法 (mm)
バー	引抜き冷間加工	h9	5.0～28
ワイヤーロッド	–	–	5.5～32
引抜き線	–	–	0.2～10
バー	切削冷間加工	h9	20～120

その他の形状・薄板製品についてはサプライヤー（Industeel ArcelorMittal Group）へお問い合わせください。

表面処理

酸洗・不動態化・電解研磨：SUS304用の一般条件をケースバイケースで調整要（ご相談ください）。

溶接性

摩擦溶接、抵抗溶接、アーク溶接（MIG、TIG、被覆アーク、プラズマ、フラックス等）、レーザー・電子ビーム溶接等が可能。Moを含まないためσ相析出リスクがなく、溶接性はSUS304Lに近いが、溶接熱割れ抵抗性はより優れます。

溶接部靭性最適化のため、溶接金属部（WMZ）および熱影響部（HAZ）のフェライト量を70%以下に抑える十分な溶接熱入力を推奨。推奨充填材：ER2307/23.7NL/A35N、ER2209/22.9.3NL/A45N、ER309LSi/23.12LSi/A309LM。予熱不要。溶接後熱処理は原則不要（必要時は950°C以上から水冷）。