コロデュール 4028 QT850
1.4028 (X30Cr13) は、中程度の耐食性が要求される多くの建設およびファスナー用途で、焼き入れおよび焼戻し状態で使用されます。炭素含有量が高いため、焼入れ性が良好です。他のマルテンサイトグレードと同様に、鋼が硬化状態にあり、表面が細かく研削または研磨されている場合に最適な耐食性が得られます。
プロパティ
一般
| プロパティ | 値 |
|---|---|
| 密度 | 7.7g/cm³ |
メカニカル
| プロパティ | 値 | コメント |
|---|---|---|
| シャルピー衝撃エネルギー、Vノッチ | 12日 | |
| 伸び | 10% | A5 |
| 硬さ、ブリネル | 460 [-] | 急冷 |
| 硬度、ロックウェル C | 48 [-] | |
| 引張強さ | 850～1000MPa | |
| 降伏強さ | 650MPa | RP02 |
サーマル
| プロパティ | 温度 | 値 | コメント |
|---|---|---|---|
| 熱膨張係数 | 100℃ | 1.05e-05 1/K | 20°Cから上記の温度まで |
| 200℃ | 1.1e-05 1/K | 20°Cから上記の温度まで | |
| 300℃ | 1.15e-05 1/K | 20°Cから上記の温度まで | |
| 400℃ | 1.2e-05 1/K | 20°Cから上記の温度まで | |
| 比熱容量 | 460 J/(kg・K) | ||
| 熱伝導率 | 30W/(m・K) |
電気
| プロパティ | 値 |
|---|---|
| 電気抵抗率 | 6.5e-07Ω・m |
化学的性質
| プロパティ | 値 |
|---|---|
| カーボン | 0.26 - 0.35 % |
| クロム | 12 - 14 % |
| 鉄 | バランス |
| マンガン | 0.8% |
| モリブデン | 0.5% |
| ニッケル | 1% |
| リン | 0.03% |
| シリコン | 0.8% |
| 硫黄 | 0.01 - 0.025 % |
技術的特性
| プロパティ | ||
|---|---|---|
| 応用分野 | 自動車産業、装飾用途、キッチン用品、電子機器、機械工学、ポンプおよびバルブ コンポーネント、カトラリーおよびブレード | |
| 腐食特性 | 石鹸、洗剤、有機酸などの塩化物を含まない中程度の腐食環境での優れた耐食性。約 600 °C の温度までの酸化雰囲気での良好な耐性。 1.4028 は、納入時または溶接時の状態での粒界腐食に対する耐性はありません。最適な耐食性は、研磨された表面仕上げの硬化状態で得られます。腐食の観点からは、1.4028 は 1.4021 と同じか、わずかに腐食に対する耐性が低下しています。これは、炭素含有量が高いため、溶液からより多くのクロムが除去され、1.4028 でより応力の高い微細構造が発達するためです。前 =12.0 – 14.0
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| 一般的な機械加工性 | このグレードのステンレス鋼の機械加工性は、その硬度に直接関係しています。同じ硬度の炭素鋼に似た1.4028マシン。ただし、加工パラメータは鋼の構造/硬度によって異なることに注意してください。
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| 熱処理 | 1.4028 は、745 °C から 825 °C の範囲の温度に保持した後、空気中でゆっくりと冷却することにより、ソフト アニーリングすることができます。 1.4021 は、950 °C ～ 1050 °C の温度で保持した後、空気または油で冷却することにより硬化させることができます。硬化温度での時間が、存在する可能性のある炭化物を溶解するのに十分であることを確認するように注意する必要があります。 200 °C での硬化と応力緩和の後、硬度は 48 HRC (460 HB) を超えてはなりません。焼戻し温度は、所望の強度に依存する。望ましくない相が析出するため、400°C ～ 600°C の温度範囲は避ける必要があります。ほとんどの場合、QT850 の状態が指定されており、625 °C から 675 °C の温度範囲で焼戻しすることによって得られる場合があります
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| ホットフォーミング | 800～1100℃で成形可能
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| 処理履歴 | QT 850 を焼き入れ焼き戻しし、剥がす前に応力緩和
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| 溶接 | 1.4028 は一般に溶接されませんが、溶接が避けられない場合は、次の予防措置を講じる必要があります。 ワークピースを 300 °C ～ 400 °C の範囲内の温度に予熱し、溶接後の焼き戻し処理が必要です。溶接部の延性の一部を復元します。通常、充填材が必要な場合は Novonit® 4551 をお勧めします。溶接中に不活性ガスまたは保護シールドガスを使用する場合、窒素または水素による溶接部の汚染が機械的特性に悪影響を及ぼすため、水素または窒素含有ガスの使用を避けるように注意する必要があります。溶接後、焼戻し前にワークピースをマルテンサイト スタート (MS) 未満、約 120 °C の温度まで冷却する必要があります。
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金属