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Sandvik 3R60™ Urea Grade – 尿素産業向けプレミアムASTM 316L合金

概要

Sandvik 3R60™ Urea Gradeは、尿素産業向けに特別に開発されたASTM 316Lの高純度バリエーションです。フェライト含有量を最大0.6%に保証しており、以下の特長を備えています。

データシート更新日:2019年8月26日(過去の全版に優先)

物理的特性

一般特性

特性温度値備考
密度23.0 °C8 g/cm³
リサイクル含有率–82.1 %平均リサイクル含有率

機械的特性

特性温度値備考
シャルピー衝撃値(Vノッチ)-60.0 °C150 J
弾性率20.0 °C200 GPa
100.0 °C194 GPa
200.0 °C186 GPa
300.0 °C179 GPa
400.0 °C172 GPa
500.0 °C165 GPa
伸び23.0 °C40 %最小値
伸び(A2)23.0 °C35 %最小値
硬さ(ロックウェルB)23.0 °C90最大値
引張強さ20.0 °C490 MPa
23.0 °C690 MPa
50.0 °C470 MPa
100.0 °C450 MPa
150.0 °C430 MPa
200.0 °C415 MPa
250.0 °C410 MPa
300.0 °C400 MPa
350.0 °C395 MPa
400.0 °C390 MPa
0.1%耐力(Rp0.1)20.0 °C235 MPa最小値
50.0 °C225 MPa最小値
100.0 °C200 MPa最小値
150.0 °C180 MPa最小値
200.0 °C165 MPa最小値
250.0 °C155 MPa最小値
300.0 °C145 MPa最小値
350.0 °C140 MPa最小値
400.0 °C135 MPa最小値
450.0 °C145 MPa最小値
500.0 °C140 MPa最小値
550.0 °C140 MPa最小値
600.0 °C120 MPa最小値
0.2%耐力(Rp0.2)20.0 °C190 MPa最小値
50.0 °C180 MPa最小値
100.0 °C165 MPa最小値
150.0 °C150 MPa最小値
200.0 °C140 MPa最小値
250.0 °C130 MPa最小値
300.0 °C120 MPa最小値
350.0 °C115 MPa最小値
400.0 °C110 MPa最小値
450.0 °C115 MPa最小値
500.0 °C110 MPa最小値
550.0 °C110 MPa最小値
600.0 °C95 MPa最小値

熱的特性

特性温度値備考
熱膨張係数100.0 °C1.65E-5 1/K30°Cから当該温度まで
200.0 °C1.7E-5 1/K30°Cから当該温度まで
300.0 °C1.75E-5 1/K30°Cから当該温度まで
400.0 °C1.8E-5 1/K30°Cから当該温度まで
500.0 °C1.8E-5 1/K30°Cから当該温度まで
600.0 °C1.85E-5 1/K30°Cから当該温度まで
700.0 °C1.85E-5 1/K30°Cから当該温度まで
比熱容量20.0 °C485 J/(kg·K)
100.0 °C500 J/(kg·K)
200.0 °C515 J/(kg·K)
300.0 °C525 J/(kg·K)
400.0 °C540 J/(kg·K)
500.0 °C555 J/(kg·K)
600.0 °C575 J/(kg·K)
熱伝導率20.0 °C14 W/(m·K)
100.0 °C15 W/(m·K)
200.0 °C17 W/(m·K)
300.0 °C18 W/(m·K)
400.0 °C20 W/(m·K)
500.0 °C21 W/(m·K)
600.0 °C23 W/(m·K)

化学組成

元素含有量備考
炭素0.02 %最大
クロム17.5 %
鉄残部
マンガン1.7 %
モリブデン2.6 %
ニッケル14 %
リン0.02 %最大
ケイ素0.4 %
硫黄0.01 %最大

技術的特性・加工情報

用途

Sandvik 3R60™ Urea Gradeの典型的な尿素プラント用途:

認証

尿素仕様適合:Stamicarbon、Snamprogetti、Urea Casale、Kellogg

冷間成形

冷間曲げ後の焼鈍は通常不要ですが、曲げ度合いと使用条件を考慮して判断してください。熱処理を行う場合は、溶体化焼鈍を推奨します(「熱処理」参照)。

耐食性

低フェライト含有量と低不純物含有量により、尿素製造工程で発生するプロセス液における全面腐食と粒界腐食に対して高い耐性を発揮します。

Stamicarbon、Snamprogetti、Urea Casaleが規定するヒューイ試験および選択的腐食要件を容易にクリアします。一般腐食速度は通常、非感作材で最大0.6 mm/年(24 mpy、3.3 μm/48h)に設定されています。

熱処理

チューブは熱処理済みで納入されます。追加工後で熱処理が必要な場合は以下を推奨:

溶体化焼鈍: 1050–1100°C(1920–2010°F)、5–20分、水中急冷

熱間成形

熱間曲げは1100–850°C(2010–1560°F)で実施し、その後溶体化焼鈍を行ってください。

機械加工

ステンレス鋼の機械加工には、切削条件と工法の調整が必要です。超硬工具で旋削する場合、仕上げ加工ではAISI 316比で切削速度を30%、荒加工では60%低減してください。他の加工も同様です。ハイス工具の場合は、AISI 316とほぼ同等の切削速度で使用可能です。詳細な工具選定と切削データはカタログS-1,462-ENGを参照し、グレード5R60(AISI 316)のデータを上記注意点を考慮して適用してください。

供給形態

3R65のシームレスチューブ・パイプは、外径260 mmまで、溶体化焼鈍・白酸洗い仕上げまたは光輝焼鈍仕上げで供給可能です。

また、3R60 U.G相当グレードの以下の製品形態も在庫供給可能です:

溶接材料

以下はSandvik標準在庫サイズです。現地在庫は需要の多いサイズで構成されます。溶接材料の技術情報はカタログS-2361-ENG、S-2362-ENG、S-2366-ENGを参照してください。

溶接

Sandvik 3R60 Urea Gradeの溶接性は良好です。予熱なしで溶接可能で、溶接後熱処理は通常不要です。適切な融接法は、手溶接(MMA/SMAW)とガスシールドアーク溶接で、TIG/GTAWを第一推奨とします。

推奨条件:熱入力<1.5 kJ/mm、層間温度<100°C(210°F)

推奨溶加材:

金属

  1. ASTM A514グレードF 低炭素鋼:主要特性と用途
  2. EN 1652 CuCo1Ni1Be TH – 産業用高性能銅合金
  3. EN 12163 CuZr THグレード:高強度低合金銅合金の特性と用途
  4. EN 12163 CuBe2 M グレード:高性能時効硬化型銅合金
  5. EN 12163規格 CuZn10 M—高強度・耐食性銅合金
  6. EN 12163 CuZn40 M: 高性能非焼入れ加工用銅合金
  7. EN 12163 CuZn33 M グレード:高強度非調質熱間加工銅合金
  8. AA 7122 アルミニウム合金:仕様と特性データ
  9. AA 7068 アルミニウム合金規格 – 主要特性と仕様
  10. AA 3105A アルミニウム合金:主要な機械的・熱的特性
  11. AA規格 2041 アルミニウム標準:機械的・熱的特性