サンドビック 6R35

硫化水素ガスおよび粒界腐食に対する優れた耐性と優れた高温強度が相まって、Sandvik 6R35 は、加熱炉のチューブおよび硫化および水素化処理プラントの熱交換器としての用途に適した材料となっています。石油化学産業では、エチレンと塩化ビニルを製造するための分解炉で鋼が使用されます。また、化学および石油化学産業の熱交換器および配管にも頻繁に使用されます。

承認:PED (圧力機器指令) 2014/68/EU および AD2000

通常、冷間曲げ後の焼鈍は必要ありませんが、曲げの程度や使用条件から判断する必要があります。熱処理がある場合は、応力緩和または溶体化アニーリングの形を取る必要があります。

全体的な腐食:Sandvik 6R35 は、いくつかの制限 (硝酸) はありますが、安定化されていない鋼 ASTM 304 と同じ耐性があります。

粒界腐食:チタンによる安定化により、Sandvik 6R35 は粒界腐食に対する耐性が向上します。

孔食および隙間腐食:塩化物含有量が比較的低い溶液でも、孔食および隙間腐食が発生する場合があります。ただし、チタンによる安定化により、ASTM 304 よりも多少優れた耐性が得られます。

応力腐食割れ:Sandvik 6R35 などのオーステナイト鋼は、応力腐食割れの影響を受けやすくなっています。これは、約 60°C (140°F) を超える温度で、材料が引張応力を受け、同時に特定の溶液、特に塩化物を含む溶液と接触した場合に発生する可能性があります。したがって、このような使用条件は避ける必要があります。プラントが停止したときの条件も考慮する必要があります。これは、その後形成される凝縮物が塩化物含有量を発生させ、応力腐食割れと孔食の両方を引き起こす可能性があるためです。

応力腐食割れに対する高い耐性が要求される用途では、オーステナイト系フェライト鋼 Sandvik SAF 2304 をお勧めします。

ガス腐食、Sandvik 6R35 は以下で使用できます:

クリープ範囲で鋼を使用する場合は、クリープも考慮する必要があります。硫黄を含む煙道ガスでは、耐食性が低下します。このような環境では、この鋼は使用条件に応じて最高 600 ～ 750°C (1110 ～ 1380°F) の温度で使用できます。考慮すべき要素は、大気が酸化または還元しているかどうか、つまり酸素含有量、およびナトリウムやバナジウムなどの不純物が存在するかどうかです。

チューブは通常、上記のように配送されます。さらなる処理の後に追加の熱処理が必要な場合は、以下をお勧めします。

溶体化処理:

ストレス解消:850-950°C (1560-1740°F)、10-15 分、空冷。

熱間曲げは 1100 ～ 850°C (2010 ～ 1560°F) で実施し、その後に溶体化処理を行う必要があります。

Sandvik 6R35 は良好な機械加工特性を備えています。ツールの選択と切削データに関する詳細な推奨事項については、Sandvik にお問い合わせください。

供給形態:

Sandvik 6R35 のシームレス チューブとパイプは、溶液焼きなましおよび白酸洗の状態、または光輝焼きなましプロセスでの溶液焼きなましで、最大外径 260 mm の寸法で提供されます。

中空棒は溶体化処理され、白漬けされた状態で供給されます。

在庫のあるサイズ:

Sandvik 6R35 の溶接性は良好です。溶接は予熱なしで行う必要があり、その後の熱処理は通常必要ありません。融接の適切な方法は、手動メタル アーク溶接 (MMA/SMAW) およびガス シールド アーク溶接であり、TIG/GTAW 方法が第一選択です。

Sandvik 6R35 の場合、<1.5 kJ/mm の熱入力と <150°C (300°F) のパス間温度が推奨されます。

推奨溶加材:

• TIG/GTAW または MIG/GMAW 溶接
  • ISO 14343 S 19 9 Nb / AWS A5.9 ER347 (例:Exaton 19.9.Nb)
• MMA/SMAW 溶接
  • ISO 3581 E 19 9 Nb R / AWS A5.4 E347-17 (例:Exaton 19.9.NbR )
  • ISO 14343 S 19 9 Nb / AWS A5.9 ER347 (例:Exaton 19.9.LNb) ワイヤまたはストリップ電極は、サンドビックと同等の耐腐食性が必要な場合、チューブ シートおよび高圧容器の肉盛溶接に推奨されます。 6R35 が必要です。