蒸発パターン鋳造 101:知っておくべきこと
砂型、石膏型、シェル型と並んで、蒸発型鋳造は、金属加工業界で使用される一般的な鋳造プロセスです。統計によると、米国で行われるすべてのアルミニウム鋳造の最大 29% を占めています。しかし、蒸発パターン鋳造は従来の鋳造プロセスとは異なるため、その仕組みを理解することが重要です。
蒸発パターン鋳造の概要
蒸発パターン鋳造は、蒸発によってパターンを作成できるため、ユニークです。あらかじめ成形した型に溶かした金属を流し込み、金属が冷えると模様を作ります。
蒸発パターン鋳造で使用される型は、通常、発泡体でできています。燃えるように熱い溶融金属が金型に到達すると、フォーム材料が気化して独特のパターンが作成されます。さまざまな種類のフォーム材料を使用して型を作成できますが、蒸発パターン鋳造では通常、ポリスチレン フォームが使用されます。
ロストフォーム vs フルモールド蒸発パターン鋳造
蒸発パターン鋳造には、主に 2 つのタイプがあります。ロストフォームとフルモールドです。どちらのタイプも、溶融金属を成形済みの型に流し込んで型の材料を強制的に蒸発させますが、このタスクを実行するために異なる種類の砂を使用します。ロストフォーム蒸発型鋳造では非結合砂を使用しますが、フルモールド蒸発型鋳造では結合砂を使用します。このニュアンス以外は、2 つのプロセスはほとんど同じです。
蒸発パターン鋳造の利点
- 他のタイプの鋳造プロセスよりも実行が容易
- 幅広い形状とサイズをサポート
- 耐熱性と耐摩耗性を向上
- 材料費と運用費が安い
- 鉄および非鉄金属をサポート
- プロセスは広く文書化されており、ステップバイステップのプロセスを明らかにするガイドがあります
- 高い精度
蒸発パターン鋳造の歴史
蒸発パターン鋳造の起源は 1950 年代半ばまでさかのぼることができます。その間、アメリカの発明家ハロルド F. シュロイアーは、発泡ポリスチレンの使用を含む鋳造プロセスの特許を米国特許商標庁 (USPTO) に提出しました。フォームパターンを作成するために結合された砂。 Shroyer の特許には結合砂が含まれていたため、現在ではフルモールド蒸発パターン鋳造と見なされています。しかし、Shroyer の設計は、失われた泡の蒸発パターン鋳造プロセスの作成に拍車をかけました。
最初の真のロスト フォーム蒸発パターン キャスティングは、1960 年代まで登場しませんでした。ウィキペディアによると、アラバマ州のロビンソン鋳造所は、この鋳造プロセスを使用した最初の金属加工鋳造所でした。その後まもなく、ゼネラル モーターズはロスト フォーム蒸発パターン鋳造で製造されたシリンダー ヘッドの使用を開始しました。それ以来、蒸発パターン鋳造は、他の自動車部品や産業用機械、機器、ハードウェアなど、数え切れないほどの製品を製造するために使用されてきました.
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