パンチング（穴あけ加工）完全ガイド：製造業での基礎と応用
パンチングは製造業で広く用いられる金属加工プロセスです。「パンチング」と呼ばれるのは、ワークに穴を「パンチ（打ち抜き）」するからです。手作業・機械加工の両方で可能ですが、厚い硬い金属を力強く貫通させる機械加工が主流です。パンチングの仕組みを詳しく見ていきましょう。
パンチングの基本
金属ワークに1つ以上の穴を開ける必要がある場合、パンチングを実施。シンプルかつ効果的な穴あけ方法です。ワークをパンチ工具（超硬合金等、高強度材料製）とダイの間に位置合わせします。
セット後、パンチ工具を下方へ駆動しワークに貫通。ダイと同形状の金属片がワークから除去されます。円形ダイなら円形穴、三角ダイなら三角穴。パンチングは常にダイと同形状の穴を作ります。
パンチングの実施方法
昔は手作業でしたが、手動パンチ工具も現存・使用されています。現在主流は機械加工。油圧でパンチ工具をワークに押し付け貫通させます。パンチプレス下部に所望穴形状のダイブロックを配置。パンチプレスがワークを貫通する際、ダイ形状の穴が残ります。
パンチングのメリット
パンチングが製造業で人気なのは独自のメリットがあるからです。Wikipediaによると、金属ワーク穴あけで最もコスト効率の良いプロセスです。第2に、多様な形状の穴あけが可能。特定形状穴が必要なら、その形状のダイを用意するだけ。第3に、驚異的に高速。1回のパンチングは数分の1秒で完了。
金属ワークが最も一般的ですが、プラスチックワークにも適用可能。プロセスはほぼ同一で、パンチ工具とダイでプラスチックワークに穴あけ。最終組立段階での余分なプラスチック除去に用いられることが多いです。
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