レーザー切断と従来の金属切断:比較ガイド

金属の切削技術は、過去 1 世紀にわたって大きく変化しました。巨大な金属スラブを手作業で丹念に切断し、正確な精度を得るためにヤスリやサンディングを行う時代は終わりました。現在、企業はレーザー切断や従来の機械切断などの金属切断方法を利用しており、最先端技術を使用して正確な寸法公差での精密切断を実現しています。

従来の金属切削にはどのような種類がありますか?

21 世紀には、複雑なタスクをよりアクセスしやすく効率的に実行できる多くの新しいテクノロジーが導入されました。金属の切断や機械加工の世界も例外ではありません。 20 世紀後半のレーザー切断法の出現と、21 世紀の最初の 20 年間におけるその技術の微調整により、金属および機械切断サービスは、アプリケーションのニーズを満たす正確で実証済みの結果を提供します。従来の金属切断方法には次のものがあります。

• 鋸引き
• 剪断
• 研削
• フライス加工

従来の金属切削の限界は何ですか?

従来の機械切断では、動力駆動の装置を使用して、用途の設計パラメータに合わせてさまざまな材料を切断および成形します。従来の金属切断では、各機械が特定の機能を提供するため、プロジェクトを完了するために複数の機械が必要になることがよくあります。また、従来の金属切断装置はワークピースと直接接触する必要があるため、ワークピースの公差性能が低下します。従来の金属切断装置の主な利点の 1 つは、レーザー切断よりも運用コストが低いことです。

レーザー切断とは何ですか?

レーザー切断は、超集束レーザービームを利用して材料を極めて高い公差で切断する金属切断方法です。レーザー切断機はコンピューター制御されており、オペレーターなしで数時間稼働するようにプログラムできるため、複雑なプロジェクトを 24 時間体制で完了できます。

レーザー切断はどのように機能しますか?

材料の刺激により、密閉容器内の放電またはランプを通じて機械のレーザー切断ビームが生成されます。切断レーザーは、そのエネルギーがコヒーレントな単色光の流れとして逃げるのに十分になるまで、部分ミラーの反射によって増幅されます。この光は、ビームを強めるレンズを通してビームを導くミラーまたは光ファイバーによって作業エリアに集束されます。

レーザー切断の利点は何ですか?

レーザー切断は、プラズマ切断プロセスよりもエレクトロニクス、医療、航空宇宙、自動車の用途で複雑な切断を行うのに適しており、ワークピース内に薄い切断シームが生成されます。レーザー切断には次のような追加の利点があります。

• 高精度
• マテリアルのネスティング効率
• 物質的な汚染がない
• 厳しい公差の切削
• 制作時間の短縮
• さまざまな種類の材料を切断

レーザー切断の欠点は何ですか?

特定の用途では、レーザー切断にはいくつかの欠点があります。材料が 25.4 mm を超える場合、材料の厚さが影響する可能性があります。ただし、25.4 mm 未満の材料の場合は、レーザー切断を使用すると、さまざまな材料をより迅速かつ正確に切断できます。エネルギー消費はしばしば欠点とみなされます。レーザー カッターは従来の装置よりも多くのエネルギーを必要としますが、レーザー カッターの処理時間は標準装置よりもはるかに短いため、比較は無視できます。

従来の加工と比較したレーザー加工の利点は何ですか?

レーザー切断は、いくつかの点で従来の金属切断サービスに比べて大きな利点をもたらします。切断品質に関しては、レーザー切断が断然勝者です。レーザーの精度公差は非常に正確で、0.005 インチの位置まで正確に切断できます。また、レーザー切断は、部品を特定の形状に切断する前に、方向性クロック機能とともに部品番号、曲げ線、または溶接位置をエッチングして部品を識別するために使用することもできます。ソフトウェアを使用して最小限の部品間隔で部品を近接してネストすることにより、材料の使用効率が向上し、さまざまな業界で実証済みの結果が得られます。

IMS の違い

IMS と他の鉄鋼サプライヤーの違いは何ですか? IMS は、豊富な金属オプションとどこにも負けない顧客サービスにより、次のような金属在庫の利点をお客様に提供します。
 

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• 最低購入金額なし
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• 7 つの店舗は年中無休で営業しています（具体的な時間については各店舗を確認してください）
• 金属合金から購入する

IMS – レーザー金属切断サービスの推奨ソース

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