スチール C50 は、車両製造、エンジンおよび機械工学 (シャフト、ハブなど) で、より高い強度と耐摩耗性が要求されるコンポーネントに適しています。最低作業温度 -25 °C. プロパティ 一般 プロパティ 温度 値 密度 20.0℃ 7.8 - 7.85 g/cm³ メカニカル プロパティ 温度 値 コメント 弾性率 -100.0 °C 217GPa 20.0℃ 210～212GPa 100.0℃ 205～207GPa 200.0℃ 195～199GPa 300.0℃

鋼 C30 は、車両製造、エンジンおよび機械工学における高い延性要件のない部品 (ボルト、ねじ、ステアリング ナックルなど) に適しています。最低作業温度 -25 °C. プロパティ 一般 プロパティ 温度 値 密度 20.0℃ 7.82 - 7.85 g/cm³ メカニカル プロパティ 温度 値 コメント 弾性率 -100.0 °C 217GPa 20.0℃ 210～212GPa 100.0℃ 205～207GPa 200.0℃ 195～199GPa 300.0℃ 18

CW607N は冷間成形に適しており、機械加工が容易です。用途:曲げ、リベット、エンボス加工、アプセット部品 プロパティ 一般 プロパティ 温度 値 密度 20.0℃ 8.4 - 8.44 g/cm³ メカニカル プロパティ 温度 値 コメント 弾性率 20.0℃ 102GPa 伸び 20.0℃ 12 - 15 % 伸び A10 20.0℃ 12% 伸び A100 20.0℃ 8 - 10 % 伸び A11.3 20.0℃ 10% ポアソン比

素材 CuZn40Pb2、マット。 No. CW617N は、硬化不可能な鍛造合金です。同等のCuZn40Pb2、マットに。 No. 2.0402 acc。 DIN 17660 に準拠:1983-12 が適用されます:冷間成形のみで高い硬度と強度パラメータを達成できます。熱伝導率と電気伝導率は、CuZn40 よりも低くなります。 Pb添加により被削性が向上。水、いくつかの生理食塩水、および有機液体に対する耐食性も、同じ亜鉛含有量の無鉛合金よりも低くなります。加工特性:温間成形:非常に良好冷間成形:好ましくない機械加工性:非常に良好硬質はんだ付け:中程度軟性はんだ付け:非常に良好TIG 溶接:好

素材 CuZn40Pb2、マット。 No. CW617N は、硬化不可能な鍛造合金です。同等のCuZn40Pb2、マットに。 No. 2.0402 acc。 DIN 17660 に準拠:1983-12 が適用されます:冷間成形のみで高い硬度と強度パラメータを達成できます。熱伝導率と電気伝導率は、CuZn40 よりも低くなります。 Pb添加により被削性が向上。水、いくつかの生理食塩水、および有機液体に対する耐食性も、同じ亜鉛含有量の無鉛合金よりも低くなります。加工特性:温間成形:非常に良好冷間成形:好ましくない機械加工性:非常に良好硬質はんだ付け:中程度軟性はんだ付け:非常に良好TIG 溶接:好

素材 CuZn40Pb2、マット。 No. CW617N は、硬化不可能な鍛造合金です。同等のCuZn40Pb2、マットに。 No. 2.0402 acc。 DIN 17660 に準拠:1983-12 が適用されます:冷間成形のみで高い硬度と強度パラメータを達成できます。熱伝導率と電気伝導率は、CuZn40 よりも低くなります。 Pb添加により被削性が向上。水、いくつかの生理食塩水、および有機液体に対する耐食性も、同じ亜鉛含有量の無鉛合金よりも低くなります。加工特性:温間成形:非常に良好冷間成形:好ましくない機械加工性:非常に良好硬質はんだ付け:中程度軟性はんだ付け:非常に良好TIG 溶接:好

素材 CuZn39Pb3、マット。 No. CW614N は、硬化不可能な鍛造合金です。同等のCuZn39Pb3、マットに。 No. 2.0401 acc。 DIN 17660 に準拠:1983-12 が適用されます:冷間成形のみで高い硬度と強度パラメータを達成できます。熱伝導率と電気伝導率は、同じ Zn 含有量の無鉛真鍮よりも低くなります。 Pb添加により被削性が向上。水、いくつかの生理食塩水、および有機液体に対する耐食性も、同じ亜鉛含有量の無鉛合金よりも低くなります。加工特性:温間成形:非常に良い冷間成形:好ましくない機械加工性:非常に良い硬質はんだ付け:中程度軟性はんだ付け:非常に良いT

CuZn20Al2As（CW702R旧識別：CuZn20Al2）は、硬化しない銅合金です。冷間成形のみで高い硬度と強度を実現できます。 Al添加により、強度特性、耐食性、耐酸化性を向上させることができます。 CuZn20Al2As は、海水および脱亜鉛に耐性があり、応力緩和状態では応力腐食の影響を受けません。加工特性:温間成形:中程度冷間成形:中程度機械加工性:中程度硬いはんだ付け:中程度柔らかいはんだ付け:好ましくないTIG 溶接:良好バニシング:非常に良好この材料は、主に平滑管やリブ付き管、コンデンサー構造の熱交換器、および海水パイプラインに適しています。これは、好ましい腐食および侵食作用

=99.9% の脱酸銅で、残留銅含有量が高い。冷間成形により、引張強度とブリネル硬度を高めることができます。 SF-Cu (Cu-DHP) は耐水素性があり、純銅材料の中で最も低い熱伝導率と電気伝導率を示します。加工特性:熱間成形:非常に良い冷間成形:非常に良い機械加工性:好ましくない硬質はんだ付け:非常に良い軟ろう付け:非常に良いガスシールド溶接:非常に良いバニシング:非常に良い用途:SF-Cu は、非常に良好なはんだ付けのため、パイプの最も重要な銅グレードです。そして溶接特性。装置工学および建設業におけるさらなる用途。電解スズめっきストリップの場合、コーティング (Sn ブライト、Sn マ

素材 CuNi18Zn20、マット。 No.CW409Jは高強度・高硬度の合金です。比較記号CuNi18Zn20、マットに。 No. 2.0740、acc。 DIN 17663 に準拠:1983-12 適用:ひずみ硬化能力が高いため、強度がさらに向上します。材料は低温で脆くなりません。電気および熱伝導率が低い。合金は非磁性であり、耐腐食性は純銅よりも優れています。加工特性:温間成形:中程度冷間成形:非常に良好機械加工性:中程度硬くて柔らかいはんだ付け:非常に良好TIG 溶接:非常に良好バニシング:非常に良好用途:電気工学および電子機器用スプリング、コンタクト、メンブレンのほか、精密工学や機器製

素材 CuNi12Zn24、マット。 No.CW403Jは高強度・高硬度の合金です。同等の DIN マーク CuNi12Zn24、マット。 No. 2.0730、acc。 DIN 17663 に準拠:1983-12 適用:ひずみ硬化能力が高いため、強度がさらに向上します。材料は低温でも脆くなりません。電気および熱伝導率が低い。合金は非磁性であり、耐腐食性は純銅よりも優れています。加工特性:温間成形:中程度冷間成形:非常に良好機械加工性:中程度硬くて柔らかいはんだ付け:非常に良好TIG 溶接:非常に良好バニシング:非常に良好用途:電気工学および電子機器用スプリング、コンタクト、メンブレンのほか、

スチール C45E は、大型の鍛造部品やより複雑な形状 (船のシャフト、ギアボックス部品、ホイール ハブなど) の車両および機械工学における平均荷重コンポーネントに適しています。最低使用温度 -25 °C、最高 480 °C まで良好なクリープ挙動 ブライト鋼製品としての鋼は、さまざまな条件で、ブライト、ストレート、ロッドの形で使用されます (DIN EN 10277 :1999-10 を参照)。高温で要素を取り付けるためのアプリケーション。 プロパティ 一般 プロパティ 温度 値 密度 20.0℃ 7.8 - 7.85 g/cm³ メカニカル プロパティ 温度

スチール C35E は、車両および機械工学において、より大きな寸法 (大きな鍛造部品) とより複雑な形状を持ち、特性の一定性と表面の完全性に対する要求がより高い (ギアボックス部品、クランクシャフトなど)、わずかに高負荷のコンポーネントに適しています。最低使用温度 -25 °C、最高 480 °C まで良好なクリープ挙動 ブライト鋼製品としての鋼は、さまざまな条件で、ブライト、ストレート、ロッドの形で使用されます (DIN EN 10277 :1999-10 を参照)。高温で要素を取り付けるためのアプリケーション。 プロパティ 一般 プロパティ 温度 値 密度 20.0℃

高温での要素の取り付け用アプリケーション。 プロパティ 一般 プロパティ 温度 値 密度 20.0℃ 7.82 - 7.85 g/cm³ メカニカル プロパティ 温度 値 コメント 弾性率 -100.0 °C 217GPa 20.0℃ 212GPa 100.0℃ 205～207GPa 200.0℃ 195～199GPa 300.0℃ 185～192GPa 400.0℃ 184GPa 500.0℃ 175GPa 600.0℃

素材 CuZn39Pb3、マット。 No. CW614N は、硬化不可能な鍛造合金です。同等のCuZn39Pb3、マットに。 No. 2.0401 acc。 DIN 17660 に準拠:1983-12 が適用されます:冷間成形のみで高い硬度と強度パラメータを達成できます。熱伝導率と電気伝導率は、同じ Zn 含有量の無鉛真鍮よりも低くなります。 Pb添加により被削性が向上。水、いくつかの生理食塩水、および有機液体に対する耐食性も、同じ亜鉛含有量の無鉛合金よりも低くなります。加工特性:温間成形:非常に良い冷間成形:好ましくない機械加工性:非常に良い硬質はんだ付け:中程度軟性はんだ付け:非常に良いT

メーカー X6CrNiTi18-10、X 6 CrNiTi 18 10 acc に匹敵します。 DIN 17440 に準拠:1985-07 は、1.4301 (X5CrNi18-10) の Ti バリアントによって安定化されています。これにより、溶接後の鋼は、材料の厚さが 6mm を超える場合、結晶間腐食にも耐性があります。化学装置工学、食品、高級食品、脂肪および石鹸産業、映画および写真産業、皮革および砂糖工場、家庭用品の溶接部品に大量に適用されます。 Ti添加のため、鏡面仕上げには使用できません。建設業界では、X 6 CrNiTi 18 10 は運搬機能の建設部品として承認されています。 追

メーカー X6CrNiNb18-10 は、X 6 CrNiNb 18 10 acc に匹敵します。 DIN 17440:1985-07 に準拠。その腐食特性は 1.4541 に似ています。鋼は鋭敏化した状態でも結晶間腐食に耐性があります。特定の溶接条件で熱間短絡傾向を示します。化学装置工学、食品および高級食品産業、映画および写真産業、家庭用品の溶接部品に大量に適用できます。鋼は NB 含有のため、鏡面仕上げには使用できません。 プロパティ 一般 プロパティ 温度 値 密度 20.0℃ 7.9 - 7.93 g/cm³ メカニカル プロパティ 温度 値 弾

Make X6CrNiMo17-12-2 は、X6 CrNiMo 17-12-2 acc に匹敵します。 DIN17440 に:1985-07。この材料は、1.4401 の Ti バリアントによって安定化されています。 Mo含有量が高いため、特に非酸化性酸およびハロゲン化媒体に対する耐食性が向上しています。化学装置工学、好ましくはセルロース、硫化物、ゴム、着色、脂肪酸、繊維産業への応用。敏感な状態でも結晶間腐食に対する耐性が向上します。鏡面仕上げには使用できない素材です。スタック、衛生工学およびファサード用のコンクリート補強鋼として、コンクリートの石積みアンカーカプラーの高い耐食性と強度による

Make X5CrNiMo17-12-2 は、X 5 CrNiMo 17-12-2 acc に匹敵します。 DIN17440 に:1985-07。材料はオーステナイト CrNiMo 鋼で、非酸化性酸およびハロゲン化媒体、結晶間腐食に対する耐性が向上していますが、納入状態のみです。鏡面仕上げ、冷間成形に使用できます。化学および製薬産業、セルロース、ゴム、着色、脂肪酸、繊維およびレーヨン産業、石油化学産業、医療および写真供給の部品、下水、高塩化物含有量の耐酸性器具の用途。腐食負荷が最も高い建設部品の建設業 (例:コンクリート、煙突、サニタリー エンジニアリング、外装ファサード、エレベーター) の石

オーステナイト CrNi 鋼 X5CrNi18-10 の標準タイプで、X 5 CrNi 18 10 acc に匹敵します。 DIN 17440 に準拠:1985-07 は高い耐食性を示しますが、鋭敏化した状態では結晶間腐食に対する耐性はありません。配送状態に耐性があります。加工性が高く、鏡面仕上げが可能で、冷間成形に最適です。化学装置工学、食品および牛乳産業、家庭用電化製品、醸造所、建築および車両製造、ならびにポンプ、コンプレッサー、計器の溶接部品の用途。水およびわずかに汚染された下水へのさらなる適用。適用される内装および外装建築における装飾目的の建設業。屋根と壁の構成部品、外装材、洗面設備、