信越シリコーン、LED用高透明LSRとナイロン12接着セルフアドヒーシブLSRを発表

接着は製造における重要なプロセスであり、特に製品やサブコンポーネントが2つ以上の材料間で確実なグリップを必要とする場合に重要です。いくつかの接着方法を検討できますが、化学的接着プロセスは一般的にはるかに大きな補強、設計柔軟性、全体的な性能向上を提供します。この記事では、熱硬化性ポリウレタンでの接着のメリットと、製品設計プロセスに役立つ洞察を提供します。 熱硬化性ポリウレタンを他材料に接着する方法 キャストまたは反応射出成形（RIM）製品の場合、熱硬化性ポリウレタンは二液系液体システムとカスタマイズ可能な特性でよく使用されます。ポリウレタンと他材料間で成功するグリップを確保する2つの基本的な接

ナイロンは1930年代から存在する一般的なプラスチックの一群です。ポリアミドポリマーであり、伝統的にプラスチックフィルム、金属コーティング、石油・ガス用チューブなど、多くの一般的なプラスチック製造プロセスで使用されてきました。一般的に、ナイロンはその加工性の良さからアディティブ用途で非常に人気があります（2017年State of 3D Printing年次報告書参照）。ナイロン12の特性PA 12（ナイロン12としても知られる）は、汎用性の高いプラスチックで、広範なアディティブ用途があり、靭性、引張強さ、衝撃強度、破断せずに曲げられる能力で知られています。PA 12はこれらの機械的特性により

ナイロンは強力なエンジニアリングプラスチックのファミリーです。ナイロンは低摩擦プラスチックであり、ベアリングやブッシングなどの金属コンポーネントの置き換えに最適です。また、ナイロンは作動音と嵌合部品への摩耗を減らし、多くの場合コンポーネント用途から外部潤滑を完全に排除できます。 ナイロンは熱可塑性樹脂（熱硬化性樹脂ではなく）、高温で加熱すると非常に加工しやすく、冷却するとしっかり固まる合成ポリマーです。多くのナイロンは冷却時に非晶質と結晶質の両方の微細構造を持ち、材料に弾力性と剛性・硬さの両方を与えます。 汎用性の高い材料クラスとして、ナイロンは様々な添加剤と組み合わせて特定の材料・化学的

エンジニアリングプラスチック——他のプラスチックより優れた機械的・熱的特性を持つプラスチック群——は、木材、金属、ゴムなどの伝統的なエンジニアリング材料の代替としてよく使用されます。最も一般的に使用されるエンジニアリングプラスチックの2つは、アセタール（デルリン、POMなど多くの名称で知られる）とナイロンで、両方とも低摩擦係数と優れた耐久性を提供します。これら2材料は、ベアリング、ブッシング、高性能ギアなど、多くの同じ用途にも使用できます。 ナイロンとアセタールには重複が多いため、両者の主な違いを把握し、どちらを選ぶか判断するのは難しい場合があります。ここでは、製品チームが知っておくべきナイ