K 2019：材料イノベーション - AI、リサイクル、バイオベースプラスチックが未来を形作る

ナイロンは1930年代から存在する一般的なプラスチックの一群です。ポリアミドポリマーであり、伝統的にプラスチックフィルム、金属コーティング、石油・ガス用チューブなど、多くの一般的なプラスチック製造プロセスで使用されてきました。一般的に、ナイロンはその加工性の良さからアディティブ用途で非常に人気があります（2017年State of 3D Printing年次報告書参照）。ナイロン12の特性PA 12（ナイロン12としても知られる）は、汎用性の高いプラスチックで、広範なアディティブ用途があり、靭性、引張強さ、衝撃強度、破断せずに曲げられる能力で知られています。PA 12はこれらの機械的特性により

ナイロンは強力なエンジニアリングプラスチックのファミリーです。ナイロンは低摩擦プラスチックであり、ベアリングやブッシングなどの金属コンポーネントの置き換えに最適です。また、ナイロンは作動音と嵌合部品への摩耗を減らし、多くの場合コンポーネント用途から外部潤滑を完全に排除できます。 ナイロンは熱可塑性樹脂（熱硬化性樹脂ではなく）、高温で加熱すると非常に加工しやすく、冷却するとしっかり固まる合成ポリマーです。多くのナイロンは冷却時に非晶質と結晶質の両方の微細構造を持ち、材料に弾力性と剛性・硬さの両方を与えます。 汎用性の高い材料クラスとして、ナイロンは様々な添加剤と組み合わせて特定の材料・化学的

適切な耐食性材料の選び方 材料選定はあらゆる製造プロセスの要。材料が部品の化学的・機械的特性を規定し、寿命に大きく影響し、正常機能を保証するからです。耐食性材料は材料特性と過酷環境・化学物質への非反応性で製造に不可欠な役割を果たします。 例：航空宇宙部品にはチタン・タングステン・炭素繊維（高強度・軽量・柔軟）が使われますが、これらは相互作用で電食（異種金属間のイオン交換による局部腐食）を起こす恐れがあります。耐食性材料は世界で最も厳格に規制される業界の一つで部品完全性を守ります。 環境面では、汚染フリーの太陽光・風力発電も過酷条件・腐食に晒され、耐食性材料が重要コンポーネントを長期保護し、持

エンジニアリングプラスチック——他のプラスチックより優れた機械的・熱的特性を持つプラスチック群——は、木材、金属、ゴムなどの伝統的なエンジニアリング材料の代替としてよく使用されます。最も一般的に使用されるエンジニアリングプラスチックの2つは、アセタール（デルリン、POMなど多くの名称で知られる）とナイロンで、両方とも低摩擦係数と優れた耐久性を提供します。これら2材料は、ベアリング、ブッシング、高性能ギアなど、多くの同じ用途にも使用できます。 ナイロンとアセタールには重複が多いため、両者の主な違いを把握し、どちらを選ぶか判断するのは難しい場合があります。ここでは、製品チームが知っておくべきナイ