イルグとシュエッドパック、PP並みの性能を持つコンポスタブル・バイオベース食品トレイを開発

3Dプリントは、従来工法では困難な複雑形状の食品関連パーツを低コストで製造できる可能性を秘めています。しかし、食品接触用途で使用するには、有害物質の移行や細菌繁殖を防ぐ「食品衛生法適合（食品グレード）」対策が不可欠です。 3Dプリント用食品安全コーティングとは 食品安全コーティングとは、造形物表面に液体や粉末を塗布し、食品との接触面を封止する処理です。これにより、フィラメント由来の有害物質移行や、積層痕の隙間への細菌繁殖を防ぎます。 代表的なフィラメントにはPLA、PETG、ナイロンなどがありますが、着色剤や添加剤を含まない「ナチュラル（無着色）」グレードを選ぶことが前提条件です。 食品

極端な温度、高圧、高速は食品・飲料業界で頻繁に発生する条件です。だからこそ、原料の加工工程への移送から最終包装、製品積み込みまで、油圧と空圧システムが幅広いタスクを実行しているのを見かけます。これらのシステムは、食品・飲料サプライチェーンのあらゆる側面で無数のタスクを遂行し、極端な条件下でもそれを実現できます。 現代食品・飲料業界の不可欠な一部 食品・飲料業界で油圧と空圧が働いている場所のほんの一部をご紹介します： 原材料と完成品の輸送に使用されるフォークリフト 製品を移動するだけでなく、異なる目的地に仕分け・分配できる搬送システム 刻み、切断、スライス、ダイシングシステム 固体と液体の原料

人口増加に伴い、食品・飲料の需要はより実質的なものになっています。食品・飲料業界は生産を加速し、ラインをスムーズに稼働させ、競合に対抗するためにあらゆる手段を講じる必要があります。 食品・飲料業界のほぼすべての製品は、生産ライン末端で出荷のためにパレットに積まれます。これらの製品は全米および世界中の店舗に出荷されます。グリッパーとロボットパレタイザーの使用により、メーカーは製品をすべて無傷のまま、より速い速度で移動できます。 業界が手動からロボットパレタイジングへ切り替わるにつれ、ロボットは顧客の独自のニーズに応えるために統合されています。ロボットグリッパーの進化により、ライン末端で最もユニ

ピックアンドプレース（搬送・配置）は工場・コンベアシステムと同じくらい古いアプリケーションです。人間には単調で、反復運動による怪我リスクがありました。ピックアンドプレースロボットが登場し、特にスピード必須の食品業界で救世主となっています。食品需要増への対応世界的食品需要最高潮の今、ピックアンドプレースロボットは食品ラインのキーパーツ。人間の数倍の速度で毎回精密に搬送・配置し、加工・包装・出荷を高速化。腐敗前の消費者到着時間を確保します。品質・安全の二重向上ビジョンシステムで正しいアイテムを正しい位置へ配置し、誤包装・アレルギーリスクをほぼゼロに。反復動作による作業員の腕・首・腰障害も防ぎ、生産