ヘキセル、ボーエィング777X向け先進複合構造体の長期契約を獲得

製造の世界では、「複雑形状」とは、アンダーカット、中空スペース、複雑な内部構造などの特徴を持つ三次元設計の部品を指します。複雑形状は、より丸みを帯びた有機的な構造を反映することができ、歴史的に鋳造、CNCフライス、CNC旋盤などの従来製造法（すべて直線的な工具で材料を除去する）では極めて困難または高コストでした。 回避策は、製造後に締結される複数コンポーネントで部品を作ることでした。製造プロセスのこれらの追加ステップは、生産コストと市場投入時の部品単価を急速に押し上げます。 しかし、アディティブ製造プロセスは、幾何学的に複雑な部品を作る上で遥かに効果的な手段であることが証明されています。これは

プラスチック部品は私たちの日常生活に欠かせない存在です。食品包装や園芸用具からノートパソコン、スポーツ用品まで、プラスチック製品に触れない日はないと言っても過言ではありません。 プラスチックがこれほど普及している理由の一つは、柔軟で適応性に優れた材料群であり、繰り返しの動きに耐える柔軟な部品から、極端な温度環境でも耐久性を保つ硬質で耐衝撃性の高い部品まで、多様な部品タイプを作れるからです。 プラスチック部品の製造方法には、射出成形、3Dプリント、ウレタン鋳造、CNC加工などがあります。中でもCNC加工は、信頼性が高く、幅広い材料に対応でき、複雑な形状の部品を作れるため、最も一般的な方法の一

1950年以来、世界は80億トンのプラスチックを生産し、そのうちわずか9%しかリサイクルされていません。約12%が焼却され、残りの約79%が埋立地、廃棄場、または自然環境に蓄積されています。現状では、世界のプラスチック包装のわずか2%しかリサイクル原料から作られていません。こうした統計は衝撃的ですが、まだ取り返しのつかない段階に達したわけではありません。 持続可能性を重視するエコ意識の高い消費者の台頭が、幅広い業界の企業に、自社が選ぶ材料の環境影響を見直すきっかけを与えています。サンフランシスコ発のフットウェアブランドRothysは、リサイクルPETプラスチック糸を使った3Dニッティング工程

すでにリーン生産で運営されている環境で、いかにスループットと生産性を高めるか。30年にわたり「改善（カイゼン）」と「改革（カイカク）」のK2哲学を貫いてきたHIROTEC AMERICAが直面した問いです。社内プロセスを徹底的に見直し、工場内の非効率なタスクを特定。従来の常識を打ち破り、自律走行車両とマニピュレーターを組み合わせた先端技術で生産性と効率を飛躍的に向上させ、ライツアウト製造（無人化工場）の実現へ大きく前進しました。 自動化：ライツアウト製造へのロードマップ HIROTEC AMERICAは、GM、ステランティス（旧FCA）、フォード、トヨタ、BMWなどのOEM向けに溶接組立装置