FortifyのパートナーであるHenkelは、3D印刷で高性能アプリケーションを実現します
自動車部品の成形に使用されるFortifyによる3Dプリントツール。ソース|ヘンケル
新しいパートナーシップでは、ヘンケル（ドイツのデュッセルドルフ）とFortify（米国のマサチューセッツ州ボストン）が、ヘンケルが開発した高温高弾性樹脂を使用したFortifyのデジタルコンポジットマニュファクチャリング（DCM）3D印刷技術を活用しています。
この組み合わせソリューションでは、FortifyのDCMテクノロジーが強化繊維とヘンケルの樹脂を混合し、磁気を利用して繊維を整列させ、印刷部品の強度を最適化します。テーラードコンポジット用のFortifyの磁気3D印刷の詳細をご覧ください。
ヘンケルの素材を活用して、Fortifyは2020年春に3Dプリンターのフィールドベータテストを開始します。ヘンケルとFortifyは、射出成形以外にも、組み合わせたソリューションが大きな利点をもたらすいくつかの最終用途部品アプリケーションを検討しています。
ヘンケルによると、繊維で強化された射出成形部品は、通常、強度、剛性、荷重たわみ温度（HDT）が20〜100％向上し、Fortifyはこれらと同じパフォーマンス上の利点を3D印刷スペースにもたらします。 3D印刷された射出成形ツールは、Fortifyがヘンケルとのパートナーシップに注力しているアプリケーションの1つです。従来の金属工具を3D印刷されたインサートに置き換えることで、成形業者は時間と工具コストを節約できます。
「材料革新に対する私たちの強力なデータ駆動型アプローチは、積層造形の力を解き放ち続けています。 Fortifyは、部品のパフォーマンスがミッションクリティカルである業界で価値を提供することに重点を置いています。一緒に、私たちはそれを実現しています」と、ヘンケルの3D印刷のイノベーションリーダーであり、今年初めにヘンケルに買収されたMoleculeCorp。の創設者であるKenKisnerは述べています。
「少量生産で部品のプロトタイピングや製造を行う場合、工具のコストと時間が大きな障壁になります」と、Fortifyのアプリケーション担当副社長兼共同創設者であるKarlo DelosReyes氏は述べています。 「ヘンケルの樹脂を利用した3D印刷された金型を使用して、これらのツールが低生産工程で実行可能であることを証明しました。射出成形業者が金型の製造にかかる費用と時間を削減できるよう支援することで、新しい機会に迅速に対応できます。」
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