HenkelとFortify、高性能3Dプリント自動車部品で協業

自動車部品成形用のFortify製3Dプリント工具。出典：Henkel

新たなパートナーシップで、Henkel（ドイツ・デュッセルドルフ）とFortify（米国マサチューセッツ州ボストン）は、Fortifyのデジタル複合材製造（DCM）3Dプリント技術と、Henkelが開発した高温・高弾性率樹脂を組み合わせます。

この統合ソリューションでは、FortifyのDCM技術が補強繊維とHenkelの樹脂を混合し、磁力を利用して繊維をプリント部品の最適強度方向に配向させます。Fortifyの磁気3Dプリントによるテーラード複合材の詳細をご覧ください。

Henkelの材料を活用し、Fortifyは2020年春から3Dプリンターのフィールドベータテストを開始します。射出成形以外にも、両社の統合ソリューションが大きな優位性を発揮する複数の最終用途部品用途を検討しています。

Henkelによれば、繊維強化射出成形部品は通常、強度、剛性、熱変形温度（HDT）が20〜100%向上しますが、Fortifyはこれら同等の性能メリットを3Dプリント領域にもたらします。FortifyがHenkelとの提携で注力する用途の1つが、3Dプリント射出成形金型工具です。従来の金属工具を3Dプリントインサートに置き換えることで、成形業者は時間と工具コストを削減できます。

「データ駆動型の強力な材料イノベーションアプローチが、積層造形の力を解き放ち続けています。Fortifyは部品性能がミッションクリティカルな産業での価値提供に注力しています。共に実現させます」と、Henkelの3Dプリントイノベーションリード兼Molecule Corp.創業者（今年早々にHenkelが買収）のKen Kisner氏。

「試作や少量生産では、工具コストと時間が主要な障壁です」と、Fortifyのアプリケーション担当VP兼共同創業者のKarlo Delos Reyes氏。「Henkelの樹脂を用いた当社の3Dプリント金型で、少量生産におけるこれら工具の実用性を実証しました。射出成形業者が金型製造にかかる費用と時間を削減するお手伝いをすることで、新たな機会に迅速に対応できるようになります。」

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