エポキシ樹脂:一般的な問題と専門家による解決策 – 12 の重要な解決策

１．指定された時間が経過しても樹脂が硬化しません

指定の時間が経過しても樹脂が硬化しない場合は、いくつかの原因が考えられます。ここにあります
最も一般的なもの:

• 説明書に記載されている使用率を再確認してください。間違った組み合わせまたはおおよその組み合わせは、製品の触媒作用に影響を与える可能性があります。指定された量よりも多くの硬化剤を決して追加しないことが非常に重要です。
• 前の層が完全に硬化したことを確認せずに、2 番目の層をキャストしないでください。触媒が作用していない表面に別の層を注ぐと、過熱が発生し、作業に支障をきたす可能性があります。
• 温度が比較的低い環境で作業すると、樹脂の硬化時間が大幅に長くなります。たとえば、25° [77 F] から 15° [59 F] に温度を下げると、硬化時間は 2 倍になります。外部熱源（ストーブ、ラジエーターなど）を使用して周囲温度を上げるか、低温での作業に適した硬化剤を適用します。
• 樹脂の硬化不良に関する問題のほとんどは、原因を遡ることができます。
  間違った混合。製品を少なくとも 2 分間注意深く混合してください。
  使用した容器の底と壁を注意深くこすります。この非常に重要な段階では決して注意を怠らないでください。
• 添加剤（顔料、染料など）は、樹脂と触媒を混合した後にのみ追加してください。
• これから使用する樹脂と一緒に梱包されている触媒を使用してください。 「無関係な」触媒を使用すると、最終結果が変わる可能性があります。

２．樹脂がうまくくっつかないです。

• 樹脂を接着剤として使用したり、リバー テーブルを作成したりする場合、製品の粘着性に関連する問題が発生する可能性があります。
• 非常に多孔質な表面で作業している場合、製品が非常に簡単に吸収されるため、特に接着する素材の端に樹脂の 2 層目が必要になります。
• 木材で作業する場合は、必ず表面をきれいにして滑らかにしてください。乱暴に洗浄すると、樹脂の付着が失われる可能性があります。
• 別の問題はワークトップの幅に関係している可能性があります。樹脂単体でも広い面積
  実際には完全なシールを保証できない場合があります。この問題に対処するには、材料を追加して樹脂の作業負荷を軽減するだけです。
• 樹脂が表面全体に均一に分布していることを確認してください。

３．樹脂が輝きを失った

樹脂が不透明で磨かれていない色になった場合、その原因は作業環境の気候条件にある可能性が最も高くなります。
多くの場合、通常の季節の変化だけでも白濁が発生する可能性があります。
外部熱源を使用して水分を除去し、重合を促進します。

４．表面に粘着性の膜が形成されている

樹脂が硬化すると、表面に粘着性の膜が形成される場合があります。この問題は、お湯に浸したスポンジで表面を拭くと簡単に軽減できます。
ただし、膜の形成を避けたい場合は、次の予防措置を講じてください。

• 室温の急激な変化を避け、常に屋内環境で作業するようにしてください。
• 混合用量が少ないほど、化合物内での不純物の生成が促進されるリスクが高くなるため、少なすぎる量での作業は避けてください。
• 膜の形成は水分だけでなく、
  CO2 が存在するため、触媒プロセス中のサーマルガンの使用は制限されます。
• 容器を使用すると、樹脂と空気分子の相互作用が制限されることに注意してください。
  プロダクトをできるだけ隔離した状態に保つようにしてください。

５．長年の保管後、 硬化剤が赤みを帯びた色になった

数年後に硬化剤が赤みを帯び、透明度が失われるのはごく普通の現象です。
この色のバリエーションは樹脂の品質にはまったく影響を与えず、完全に無色の製品が必要な場合を除き、安全に使用できます。

６．樹脂表面には「オレンジピール」 効果があります。

硬化後に樹脂の表面に膨らみや「オレンジの皮」のような現象が見られる場合は、作業環境の温度も原因である可能性があります。
この問題を軽減するために試せる解決策がいくつかあります。

• 製品がまだ完全に硬化していない場合は、ローラーを使用して表面を「滑らか」にします。この手順により、樹脂表面のいくつかの膨らみが除去されます。
• 樹脂がまだ完全に反応していない場合は、最大 2 mm [0.07 インチ] の修復鋳造を試すことができます。

• 樹脂が完全に触媒作用を果たした場合は、100 番の研磨紙で研磨し、光沢のあるポリウレタン スプレー ペイントの層で仕上げます。

７．塗布したワニスが樹脂にくっつかない

樹脂の仕上げに選択したワニスが製品にうまく密着しない場合は、準備段階でいくつかの間違いを犯した可能性があります。

• 樹脂がまだ完全に硬化していない可能性があります。製品をさらに 24 時間乾燥させてから、ワニスを塗布します
• 使用しているワニスが樹脂と互換性があることを確認してください。製品と互換性のないワニスは使用しないでください。
• 樹脂の表面に粘着性のフィルムが形成されていないことを確認します。存在する場合は、ステップ 4 の説明に従って削除します。

８．レジンの硬化が早すぎる

硬化の問題に加えて、製品の重合が速すぎることに関連する問題も発生する可能性があります。
繰り返しますが、その理由は作業環境の温度に関連しています。温度が高すぎると、製品が急速に触媒作用を起こし、作業に支障をきたす可能性があります。
したがって、温度を約 20°～25° [68～77 F] に保ち、製品を過剰に混合しないことをお勧めします。

９．樹脂の表面に気泡が発生しています。

気泡の発生は、樹脂を扱うときに最もよくある問題の 1 つです。
このプロセスを回避するには、配合物への空気の侵入を防ぐために、製品を注意深くゆっくりと混合するようにしてください。
硬化プロセス中に樹脂の表面に小さな気泡ができた場合は、ヒートガンを使用して表面上を 10 分間隔で素早く動かすことで、気泡を簡単に取り除くことができます。
製品が硬化すると、着色剤を使用してさらに鋳造する場合を除き、気泡を取り除くことはできないことに注意してください。

10．ファイバーグラスと組み合わせた樹脂には、 微細な穴が付いています。

樹脂やグラスファイバーを使用している場合、微細な穴が現れる場合があります。この場合、解決策は非常に簡単です。スパチュラを使用してこれらの穴を樹脂で満たし、乾燥させて、樹脂の 2 回目のコートを塗ります。

11．樹脂が完全にきれいではない

樹脂が完全に清浄ではない場合、その理由は環境の清浄度に関連している可能性があります。
作業工具、使用する容器（壁の内側の油やグリースを取り除く）、作業する部屋を掃除するときは、細心の注意を払う必要があります。
徹底的に洗浄すると、外部要因による樹脂の汚染のリスクが最小限に抑えられます。

12．エポキシ樹脂とは何ですか？

エポキシ樹脂は、特定の硬化剤のおかげで、特定の気候条件を必要とせずに触媒作用を発揮する特殊な種類の樹脂です。
この種の製品は優れた接着性と機械的特性を備えており、完全に無毒であり、幅広いアーティファクトの作成に使用できます。