アディティブマニュファクチャリングを探求することの6つの隠れた利点

企業がさまざまなサービスに積層造形を組み込むことの潜在的なメリットを発見したり、すでにこのテクノロジーを使用して新しいアプローチやアプリケーションを模索している企業にとって、これほど良い時期はありません。アディティブマニュファクチャリングの主な利点の多くは十分に文書化されていますが、技術、材料、およびベストプラクティスの改善により、すぐには明らかにならない可能性のある多くの新しい利点が明らかになりました。次に6つの例を示します。

1）スペアパーツの保管コストの削減

スペアパーツをすぐに利用できるようにする必要がある業界では、スペースとコストの両方の観点から、ストレージが大きな問題になる可能性があります。アディティブマニュファクチャリングにより、スペアパーツを一度に大量に生産して将来の使用のために保管するのではなく、必要なときにいつでも完全にゼロから迅速に生成できます。これはお金を節約するだけでなく、信じられないほど便利です。

2）1回限りの顧客リクエストに関しては柔軟性が向上します

従来の製造方法では、ほとんどの場合、部品を大量に製造する方が安価です。大規模な作業の場合、これは問題ありませんが、顧客がカスタマイズされた部品の特別な要求を持ってあなたに来た場合はどうしますか？アディティブマニュファクチャリングでは、これは問題ありません。1回限りの部品を製造するためのコストが増加することはなく、これらの要求に「はい」と言うことを正当化するのがはるかに簡単になります。これにより、顧客への特別な要求を満たすための追加の範囲が提供されます。これは、ブランドロイヤルティを構築し、リピートビジネスを生み出す強力な方法です。

3）プロトタイプが完全に機能するようになる可能性があります

アディティブマニュファクチャリングは、元々、プロトタイピングツールとしての評判を確立しました。これは、高品質のプロトタイプを迅速かつ簡単に作成できるため、正当な理由があります。現在利用可能な材料の範囲の拡大（広範囲の金属を含む）は、計画された生産バージョンとまったく同じ品質の部品の完全に機能するプロトタイプを生成することが可能になったことを意味します。これにより、特に「実世界」の条件で集中的なテストが必要な業界（航空宇宙やフォーミュラ1など）で、新製品の市場投入までの時間を大幅に短縮できます。

4）材料の浪費が削減されます…潜在的に大幅に削減されます

事実上すべての従来の製造方法は、大量の材料廃棄物を生成し、それはかなりの継続的なコストにつながる可能性があります。アディティブマニュファクチャリング方式は、部品が原材料を機械加工するのではなく材料を層状にすることによって作成されるため、この無駄の多くを排除します。そのため、スクラップが残りません（リサイクルが困難または不可能な場合が多い）。これにより、コストと材料の両方の面で目に見える長期的な節約がもたらされることがよくあります。

材料の無駄をさらに減らす方法の研究が進行中であり、これにより、近年、材料のリサイクル性が大幅に向上しています。たとえば、DMLS印刷の実行後に残った粉末のほとんどは、将来のジョブで簡単に再利用できます。多くの新しいプリンタには、これを可能な限り簡単にするための特別な機能が組み込まれています。

5）強くて軽いパーツを作成できます—両方の長所

従来の製造技術では、部品の重量とその材料強度の間で妥協点を見つける必要があることがよくあります。これは、部品が強くて軽い必要がある航空宇宙などの業界で問題になる可能性があります。アディティブマニュファクチャリングは、この妥協をする必要がなくなったことを意味します。多くの場合、部品は、減法では実現できないくり抜かれた内部で3D印刷することができ、材料強度への影響を最小限に抑えて重量を減らすことができます。ボーイングなどの先進的な企業は、このアプローチによって提供される可能性をすでに模索しています。

6）以前は不可能だった部品が実現可能になります

アディティブマニュファクチャリングセクターの最もエキサイティングな部分の1つは、3Dプリントされる部分に関する革新のレベルです。多くの分野で、以前は完全に達成不可能と見なされていた部品が正常に製造されているのを目にしています。医療の世界では、外科的使用に適した現在入手可能なさまざまな材料を最大限に活用して、積層造形技術を使用して作成された完璧な補綴物が見られます。たとえば、この技術は最近、癌患者の顔面補綴物を作成するために使用されました。損傷した骨を置き換えるために3D印刷された部品を使用する方法についての研究が続けられています。これは、世界中の患者に大きな影響を及ぼします。

以前に部品を製造不可能であるとして却下したことがある場合は、積層造形技術の最新の開発に照らして部品を再検討してください。驚かれるかもしれません。
RPプラットフォームでは、これらの隠れたメリットの例を毎日目にしています。クライアントと緊密に連携して、クライアントのプロセスとワークフローが完全に最適化され、それらを活用できるようにしています。セクター全体がますます急速に進化しているため、オープンマインドを維持し、柔軟なアプローチを採用して、積層造形がさまざまな業界でその潜在能力を最大限に発揮できるようにすることがこれまで以上に重要になっています。