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使用済みマスクを3Dプリントフィラメントに再生──Filastruderで実現する循環型ソリューション

コロナ禍で月間推定1,290億枚使用された使い捨てマスク。400年以上分解されず、75%が埋立・海洋流出(UNCTAD推計)と深刻な環境課題に。焼却・従来リサイクルも困難な中、ブリストル大学研究チームが「マスク→フィラメント」変換プロセスを開発しました。

マスク→フィラメント変換プロセス

  1. 前処理:ゴム紐・ノーズワイヤー除去
  2. シート化:不織布シート間にマスクを挟みアイロン加熱溶融→固体シート化(粉砕機詰まり防止)
  3. ペレット化:シートをブレンダーで微細ペレット化(青色PPペレット)
  4. フィラメント押出:Filastruder(オープンソース押出機)でペレット→フィラメント化。温度設定→ペレット/着色剤投入→ギアモーター駆動で押出。Filawinder(自動巻取り装置)併用で巻取り効率化

关键ポイントと工夫

成果と今後の課題

マスク1枚の1/3未満から7mフィラメント獲得。今後はゴム紐付き混合材料の一括処理、大規模自動化、大学内循環型経済(回収・滅菌・再生・配布)構築を検討。

国内事例:スペインでも並行開発

パンデミック副産物の環境負荷を、分散型リサイクル・3Dプリント活用で資源循環に転換する取り組みが世界で加速しています。

3Dプリント

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