SLSとDMLSの主な違いと性能比較

属性	SLS	DMLS
典型的レイヤー高さ	100–120ミクロン	30–40ミクロン
典型的公差基準	±0.015インチまたはインチあたり±0.002インチ、いずれか大きい方*	最初の1インチで±0.005インチ、以降1インチごとに±0.002インチ
典型的ビルドボリューム	330×330×580mm	250×250×250mm
最小推奨フィーチャーサイズ	1mm	0.5mm
サポート構造必要か	不要	必要
等方的材料特性か	はい	はい
材料タイプ	ポリアミド、ナイロンなどの熱可塑性プラスチック、金属、セラミック、ガラス	アルミニウム、銅、ステンレス鋼などの金属と合金
プリントボリューム	約2フィート（約60cm）長のビルド可能	約10インチ立方（約25cm立方）の小型ビルド
金属プリント可能か	不可	可
利点	プロトタイピングと製品形状テストが安価 プリントにサポート不要 異なる色に染色可能、気相平滑化可能 DMLSプリンターより大きなビルドボリューム 一度に多くのパーツ製造可能	多くの金属タイプで高強度パーツ作成可能 パーツは超耐久で、SLSパーツより優れた化学的、機械的、熱的特性 パーツは通常SLSパーツより高解像度
欠点	プラスチックのみ対応 DMLSパーツほど優れた機械的特性ではない パーツは収縮と反りに弱い	高い材料コストでDMLSはより高価 DMLSプリントはビルドプロセス中にサポート構造必要 ビルドボリュームが小さい SLSマシンより少量プリント

* 記載のSLS公差はナイロン12材料使用時ですが、材料選択により公差は異なります。

DMLSとSLSは類似した解像度と最小フィーチャーサイズを持ちます。しかし、DMLSは金属プリント可能で粉末リサイクル性が高いです。SLSパーツはサポート構造不要ですが、DMLSパーツは必要です。

SLS vs. DMLS: 技術比較

根本的にSLSとDMLSは同じ技術、すなわち粉末床融解を共有します。違いはレーザー出力と、DMLSマシンがプリント中にビルドボリュームを不活性ガスで満たす必要がある点にあります。

SLS vs. DMLS: 材料比較

SLSはナイロン12やTPU（熱可塑性ポリウレタン）のようなエラストマー材料を含む多様なポリアミドでプリント可能です。DMLSは主に金属プリント技術で、ステンレス鋼、チタン、アルミニウム、ニッケル合金、一部貴金属でプリント可能です。DMLSはナイロンでもプリント可能です。

SLS vs. DMLS: 製品用途比較

SLSは主に高荷重・高温環境で使用されない製品に使用されます。SLSパーツは機能的・視覚的プロトタイプにも使用されます。一方DMLSは、航空宇宙や自動車産業で見られるような極限環境に曝露される高性能製品とコンポーネントのプリントに適しています。

SLS vs. DMLS: プリントボリューム比較

SLSとDMLSは比較的同等のビルドボリュームを持ち、SLSマシンの方がよりハイエンドマシンよりわずかに大きいボリュームを持ちます。DMLSパーツはサイズ増大に伴いコストが大幅に上昇します。

SLS vs. DMLS: 表面仕上げ比較

焼結プロセスの性質上、両技術とも粗い/マットな表面仕上げのパーツを生産します。両技術とも後処理で表面品質を改善可能。典型的プロセスにはタンブリング、ビーズブラスト、研磨がありますが、DMLS金属パーツでは研磨のみ可能です。

SLS vs. DMLS: コスト比較

SLSはDMLSより大幅に安価です。これは金属粉末の高コスト、高エネルギー消費、DMLSプリントに使用されるより高価なマシンによるものです。

SLSとDMLSの共通代替技術

SLSとDMLSにはそれぞれ長所がありますが、プロジェクトに応じて検討できる代替プリントオプションがいくつかあります。

• マルチジェットフュージョン（MJF）: これも粉末床融解プロセスの一種（弊社でも提供）。MJFはSLSの良い代替で、類似ポリアミド材料で動作しますが、SLSがレーザーを使用するのに対し、インクジェットプリンターのように材料を堆積するプリントヘッドを使用します。
• メタルバインダージェッティング: 弊社でもメタルバインダージェッティングを提供し、DMLSと同様に金属を扱います。プリントヘッドで結合剤を配置し金属層を融合、その後硬化させ後に焼結または青銅浸透を行います。DMLSより大幅に安価ですが、収縮リスクが高く気孔が多く（しばしばフィーチャーがそれほど細かくない）。

DMLS以外のSLS比較対象技術

SLS以外の比較技術には以下が含まれます：

1. SLS vs. MJF: マルチジェットフュージョンはSLSの適切な代替です。類似解像度と材料でプリント可能。MJFは機械的特性も改善されています。詳細については、SLS vs. MJFガイドをご覧ください。
2. SLS vs. バインダージェッティング: バインダージェッティングは機能的にMJFと類似。しかしレーザーで粉末を融合する代わりに、インクジェットタイププリントヘッドで結合剤を塗布し粒子を融合。強力なパーツ作成には後硬化必要。

SLS以外のDMLS比較対象技術

DMLS以外の比較技術には以下が含まれます：

1. DMLS vs. EBM: 電子ビーム溶解も粉末床融解技術。しかしレーザーではなく電子ビームで金属粉末を溶融し最終パーツへ。均質な機械的特性を持つパーツを生産。詳細については、DMLS vs. EBM完全ガイドをご覧ください。
2. DMLS vs. DED: 指向性エネルギー堆積は金属プリント技術で、金属ワイヤーをプリントノズルへ供給。金属はノズルで溶融し、FDMプリントのようにビルドプレートへレイヤーごとに堆積。均質な機械的特性を持つパーツを生産。

Kat de Naoum
Kat de Naoumは英国出身のライター、著者、編集者、コンテンツスペシャリストで、20年以上の執筆経験を持ちます。製造と技術組織向けの執筆経験があり、エンジニアリングの世界を愛しています。執筆と並行して、ほぼ10年間パラリーガルとして働き、うち7年は船舶金融でした。多くの出版物で印刷とオンライン両方で執筆。キングストン大学で英文学と哲学のBA、クリエイティブライティングのMAを取得。

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