リモートI/Oがより小さく、より速く、カスタマイズ可能でインテリジェントになります

リモートI/Oモジュールは、何十年にもわたって産業界の不可欠な部分でした。感覚データを受信する必要がある場合でも、アクチュエータコマンドを送信する必要がある場合でも、リモートI / O 自動化スキームが機能することを確認するために、モジュールは常に存在しています。今日、このテクノロジーは変化を遂げており、より良く、より小さく、より速く、よりインテリジェントになっています。

多くの場合、システムをアップグレードして最新のトレンドに合わせると、コストがかかり、保守が難しくなると考えられています。特に、この神話を打ち破るOEMが1つあります。それは、ハスキー射出成形システムです。

オンタリオに拠点を置く、射出成形機、金型、ホットランナーおよび統合システムを製造する会社です。ハスキーインジェクションモールディングシステムは、システムの自動化に関して常にゲームのトップに立ってきました。彼らは、ネットワーク化されたI/Oやその他のいくつかのイノベーションを迅速に採用してきました。ハードウェアの初期コストは高額でしたが、長期的な結果は非常に有益でした 。頻繁なアップグレードの結果、ハスキーの機械は材料費を数十万ドル節約することができました。さらに、生産性が約12％向上しました。同社は常にシステムに機能を追加しているため、I/Oモジュールが不足しています。スペースの制限により、I / Oモジュールを積み重ねることができないため、残された唯一の解決策は、高密度I/Oテクノロジーの導入です。

I/Oモジュールの拡張

Beckhoff Automationは、選択したハードウェアベンダーとして、ハスキーマシンから長い間信頼されてきました。中規模から大規模の機械製造業者向けに、ベッコフオートメーションは回路基板に直接接続するI/Oモジュールを導入しました。これは、I/Oモジュールが特別に設計されることを意味します 特定の電気部品のセットに対して、そのシステムにのみ関連するタスクを実行します。

このアプローチには、息苦しい、拡張性のない要素があるかもしれませんが、配線が簡単になり、エラーが減り、組み立てが速くなるという利点があります。さらに、新しいモジュールはより小さなサイズ、つまり40％のサイズになり、多くのスペースを節約できるため、キャビネット内に追加のコンポーネントを取り付けることができます。

物事の財政面に来る;これらのカスタマイズされたモジュールには、経常外の費用が含まれます。 、これは小さな需要にとって重要です。ただし、ボリュームが大きい場合、つまり年間100モジュールを超える場合、総コストは大幅に削減されます。

リモート決定

根本的な要件に従ってソリューションを提案する必要があります。 リモートI/Oモジュールの拡張 メリットがあるかもしれませんが、常に適しているわけではありません。一般に、リモートI / Oモジュールは、50チャネルが関与する場合に費用効果の高いソリューションを提供します。この声明の背後にある理由は単純です。 I / Oモジュールを追加することは、キャビネットのコストを削減できる限り、費用効果が高くなります。スケーラビリティが制限されている場合のより合理的なソリューションは、高密度のI/Oモジュールを導入することです。

ただし、適切な条件では、リモートI/Oはシステムに価値をもたらすことができます。 。シーメンスはすでにそれに取り組んでおり、すでに総コストを下げることができる製品を持っています。たとえば、イーサネットポートの交換を可能にするバスアダプタは、システムに柔軟性を追加するのに大いに役立ちます。いくつかのリモートI/Oモジュールには、繰り返し使用すると損傷しやすいイーサネットポートが統合されています。シーメンスのソリューションでは、設定の手間をかけずに、欠陥のあるポートを交換できます。この修正により、時間と費用、および生産性の両方が節約されます。

ローカル制御、リモート

ウィスコンシンを拠点とする企業であるHelmerElectricは、リモートI/Oモジュールをさらに簡素化しました。 。同社は、掘削、建設、鉱業などの大型産業で完全に自動化されたPLCを設計および設置しています。機械とPLCの間の距離は決して小さくはなく、数百メートルも続く可能性があります。

このような長距離の監視および制御機能のためのデータを取得することは、特別な「高価な」通信ケーブルが必要であることを意味します。そして、これらのケーブルが故障した場合はどうなりますか？問題のトラブルシューティングと特定はどのくらい難しいでしょうか？それが戻ってくるのを防ぐ方法は？

このような厳しい質問をスキップするために、イーサネットベースのTCP/IP通信が採用されました。感覚データがPLCに到達する必要があることは理解できます。 ただし、同時に、データが多すぎると情報過多が発生し、PLCのプロセッサに負担がかかる可能性があることを理解する必要があります。この場合、ネットワークの復元力を高めるために、IEEE1394標準に基づくメモリマップドプロトコルを使用してデータが交換されました。このようなアプローチにより、データに代替ルートが確保され、単一回線の負担が軽減され、障害点が最小限に抑えられました。

VFDの熱放散を計算する方法 機械、自動化、産業における制御エンクロージャの設計の基本