パネル構築：コントロールパネルの設計と建設の最適化
最近の技術の進歩により、従来のコントロールパネルの設計と製造が大幅に改善され、適切に実装されていればその結果、ランニングコストが下がり、投資収益率が高くなります。 コントロールパネルの設計の最適化 近代化プロセスの一部であるだけでなく、より多くのニーズがあります。プラントの従来の作業に多くの前向きな変化をもたらすことができるもの。
現在CEOが直面している上位5つの問題は次のとおりです。
- 生産性
- コスト
- 運用効率
- 競争の激化
- トップラインの成長を達成する
これらの問題に少しでも取り組むことができた企業は、競争に勝ち、今日のダイナミックな経済情勢で成功することができます。
コントロールパネルのパフォーマンスは、これら5つの要素に直接関連しており、最新のテクノロジーに沿って設計および製造されたものは、クライアント企業を競争への足がかりに近づけることができます。
コスト削減
従来のコントロールパネルは、配線されている可能性が高いため、機能が制限されています。コントロールパネルの製造中、材料費は比較的一定です。ただし、コストを大幅に下げることができます 柔軟でカスタマイズ可能な設計が進行中の場合。ハードワイヤードコントロールをプログラム可能なインターフェイスなどの機器に置き換えて標準化されたレイアウトを作成すると、製造コストと、配線中に使用される時間を削減できます。
さらに、ワイヤーストリッパーやマーキングなどのプロセスも自動機械に委任する必要があります。これにより、エラーの可能性が減り、人的労力の生産性がより有効に活用されます。
コントロールパネルは、ハードワイヤリングのために別の制限に直面しています。配線が1つの場所、特にドアに束ねられている場合は常に、制御ルーチン全体に厳しい制限が追加されます。このような制限により、ユーザーによるパネルの制御が大幅に低下する可能性があります。これは、緊急時に有害な要因となります。時間の経過とともにワイヤ密度は増加し、ある時点でコントロールの操作がほとんど不可能になります。したがって、ワイヤの適切な挿入と接続の形成を確実にするために、事前に特別な手順を実行する必要があります。
問題に取り組むための最良の方法の1つ 配線に関連するのは、各接続、制御、およびワイヤダクトに関する適切なドキュメントを維持することです。そうすることで、システム全体が故障する危険を冒すことなく、設計を簡単に変更できます。さらに、効率的な制御スキームは、要件が膨らんだときにコントロールパネルを管理する方法のアイデアをクライアント企業に提供します。
接続方法の簡素化
制御キャビネット内のポイントツーポイントワイヤの数を減らすと、生産性、コスト効率、および障害の修正が大幅に向上します。フィールドバスの導入は、製造業における有線制御を排除するための最初のステップでした。ただし、制御コンポーネントをI / Oモジュールに接続するには、ポイントツーポイント配線が前提条件です。
PLCのCPUに直接接続することでこのような配線を不要にすることで、制御キャビネットのエンジニアリング、組み立て、テストのプロセスを真に加速させることができます。 I /O配線の必要性を回避して、このような直接接続が可能になりました 、コンタクタやモータースターターなどのデバイスレベルの配線システムの形で。
これらのスマートモジュールは、最初にフラットケーブルを介してゲートウェイモジュールに接続され、次にPLCの標準フィールドバスに接続されます。 CPU。これにより、モータースターターと制御回路デバイスの制御に通常関連するI/O配線が不要になります。
従来の配線技術をスマートモジュールに置き換えることで、材料費が削減され、パネルの組み立て時間が短縮され、テスト時間がほとんどなくなります。さらに、エンジニアリング、設計、組み立ての必要性も減り、コントロールパネルの試運転を迅速に行うことができます。
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