ロールフォーミングまたはプレスブレーキ：次の製造プロジェクトに最適なのはどれですか？

次の製造プロジェクトのために金属を成形する方法を決定することは、困難な作業になる可能性があります。品質は最優先事項ですが、コストを抑えることが重要です。最終的に、次の金属製造プロジェクトでロールフォーミングまたはプレスブレーキを使用するメリットについて議論する場合は、考慮すべきいくつかの要因があります。結局、あなたの決定はこの質問への答えに依存するでしょう：どの方法が最低の全体的な生産コストのために望ましい品質を生み出すでしょうか？ロールフォーミングとプレスブレーキを比較し、各プロセスが設計とプロジェクトのコストに与える影響を分析しながら、読み続けてください。

ロールフォーミングは複雑な断面に適しています

プレスブレーキはワンヒットプロセスです。つまり、詳細な断面の作成には必然的に時間がかかります。プレスブレーキでは特定の数の曲げしかできず、それぞれに個別の打撃が必要です。これにより、生産が遅くなり、不必要な時間と人件費が追加される可能性があります。一方、ロールフォーミングは板金を着実に目的の形状に曲げ、1回のパスで複雑な線形形状を形成します。当然、これはトローリングコストと生産時間を削減するのに役立ちます。

長い部品でのプレスブレーキングの問題

プレスブレーキは、長い部品を製造するための理想的なプロセスではありません。長い部品は、いくつかの小さなプレスブレーキセクションを結合するために二次操作を必要とします。これにより、コストが増加し、製品の重量が増加します。ロールフォーミングとプレスブレーキの最大の違いの1つは、材料の供給方法に関係しています。プレスブレーキに挿入する前に、プレスブレーキ材料をシート状にし、スリットを入れ、長さに切断する必要があります。これにより、プロジェクトのコストが増加する可能性があります。ロールフォーミング材料はコイル状であり、スリットや切断に関連する追加コストを必要としません。ロールフォーミングにより、ファスナーなしでより長い部品を製造できます。つまり、廃棄するスクラップが少なくなり、生産効率が向上し、廃棄物が減り、プロジェクトの費用効果が高まります。

材料の選択はどのように機能しますか？

ご存知のように、特定の製造プロセスは特定の材料により適しています。幸いなことに、ロールフォーミングとプレスブレーキの両方が、より軽い金属のフォーミングに適しています。ただし、スプリングバックを制御するという課題を考慮する必要があるため、高強度の素材はブレーキを押すのが難しい場合があります。とにかく、製品には耐久性のある軽金属をお勧めします。使用する材料の含有量が少なく、ゲージを落とし、構造の完全性を維持できるからです。

ツーリングコストはどのように影響を受けますか？

通常、プレスブレーキとロールフォーミングを比較すると、工具のコストは比較的似ています。ただし、正確な金額はプロジェクトによって異なります。
一般に、体積が大きいほど、ロール成形の1個あたりの工具費は低くなります。ランが短い場合、プレスブレーキツールはロールフォーミングよりもコストがかからない可能性があります。

次の製造プロジェクトを調達するときは、この投稿で説明されている4つの要素のそれぞれを考慮してください。最も重要な要素は、意思決定を最大限に活用するのに役立つ戦略的な製造パートナーと連携することです。

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