次のウォータージェット切断プロジェクトに最適な材料選定ガイド

金属

ステンレス鋼：鉄基合金の一群で、組成により耐熱性と耐錆性を兼ね備えます。元素レベルの変化が各タイプに独自の特性を与えます。

チタン：高強度、低腐食、軽量。他合金同様に硬く難削ですが、塩水等の要素曝露後でも侵食が最小限。義肢装具、航空宇宙・航空産業で頻繁に使用。

アルミニウム：アルミニウム製コンポーネントは航空宇宙産業で人気上昇中。ほとんどのアルミ合金は弾性率70 GPaで、ほとんどの鋼の約1/3。自動車産業のエンジン（シリンダーブロック、クランクケース）でも頻繁に見られます。アルミ合金の構造的限界は疲労強度の低さ。

銅：優れた特性により多業界・多用途で使用。耐食性、延性、高導電性。建築物とサインでよく使用。

インコネル：ニッケル・クロム基合金。耐食性に優れ、高熱・高圧など極限環境での使用に最適。600、617、625インコネルを頻繁に切断。

複合材料

炭素繊維強化ポリマー（CFRP）：極めて強靭で軽量な繊維複合材料。高強度重量比により航空宇宙産業で頻繁に使用。

ガラス繊維強化ポリマー（GFRP）：ガラス繊維から作られる低コスト複合材。建築業界でよく見られます。中程度の重量と密度。

G-10：高圧ガラス繊維ラミネート。高強度、低吸湿性、耐薬品性で人気。

その他の人気材料

ゴム：いくつかの種類がありますが、多くは独自の特性で選択。高耐久性、弾性、加熱時収縮。

石材：ほとんどの石材は優れた強度と耐久性を提供。石材タイプにより多孔性と透過性が決定。当社でよく扱うのは花崗岩、大理石、石英岩。

セラミック：多くのサブカテゴリを含む広い用語。高融点、高硬度・強度、化学的不活性、低電気/熱伝導性。

プラスチック：熱可塑性と熱硬化性の2群に分類。成形容易、低加工コスト、軽量、化学的安定性、良好な絶縁性でプロジェクトに選ばれることが多い。

このリストは当社が扱う最も人気のある材料の一部を示していますが、この先進マシンが切断可能なすべての材料を含むものではありません。当社のFlowウォータージェットマシンは極めて汎用性が高く、切断できない材料は非常に少ないです。また、最大12インチ厚まで切断可能で、5軸切断ヘッドを搭載しています。ICSはこのガイドが、次のプロジェクトに適した材料評価の一助となれば幸いです。

ICSの最先端技術が実現する卓越した精度：94,000 PSI・Dynamic XD・5軸の威力速度 vs 加速度：ウォータージェット切断性能を真に左右するのはどっち？

産業技術