ローリングミルとそのタイプとは何ですか？

ローリングとは何ですか？

金属加工では、圧延は金属成形プロセスであり、金属ストックを1つまたは複数のロールのペアに通して、厚さを減らし、厚さを均一にし、および/または目的の機械的特性を付与します。

コンセプトは生地の圧延に似ています。圧延は、圧延された金属の温度によって分類されます。金属の温度が再結晶温度を超えている場合、そのプロセスは熱間圧延として知られています。

金属の温度が再結晶温度より低い場合、このプロセスは冷間圧延として知られています。使用法に関しては、熱間圧延は他のどの製造プロセスよりも多くのトン数を処理し、冷間圧延はすべての冷間加工プロセスの中で最もトン数を処理します。

ロールのペアを保持するロールスタンドは、金属（通常は鋼）を構造用鋼（Iビーム、アングルストック、チャネルストック）、バーストック、レールなどの製品にすばやく処理できる圧延機にグループ化されます。ほとんどの製鉄所には、半製品の鋳造製品を完成品に変換する圧延機部門があります。

圧延プロセスには、リング圧延、ロール曲げ、ロール成形、プロファイル圧延、制御圧延など、さまざまな種類があります。

ローリングミルとは何ですか？

ヨーロッパでの圧延機の発明は、彼の図面のレオナルド・ダ・ヴィンチに起因する可能性があります。原油の形で最も初期の圧延機ですが、同じ基本原理が紀元前600年には中東と南アジアで発見されました。初期の圧延機はスリッティングミルでしたが、1590年に現在のベルギーからイギリスに導入されました。

これらはロールの間にフラットバーを通過して鉄のプレートを形成し、次に溝のあるロール（スリッター）の間に通過して鉄のロッドを生成しました。ブリキ用の圧延鉄での最初の実験は、1670年頃に行われました。

1697年、ジョンハンバリー少佐は、ポンティプールに「ポンティプールプレート」（黒いプレート）を転がすための工場を建設しました。その後、これはブリキを作るために巻き直され、缶詰にされ始めました。ヨーロッパでの板鉄の初期の生産は、圧延機ではなく鍛造でした。

スリッティングミルは、cの2つの特許の対象となった手段によって、フープ（バレル用）と半円形または他のセクションを持つ鉄を製造するように適合されました。 1679。

圧延機に関する初期の文献のいくつかは、1761年の愛国心の遺言でスウェーデンのエンジニアであるクリストフェル・ポルヘムにさかのぼることができます。彼は、プレートと棒鉄の両方の圧延機について言及しています。彼はまた、圧延機が同時に10〜20本以上の棒を生産できるため、圧延機が時間と労力をどのように節約できるかについても説明しています。

1759年にイギリスのトーマス・ブロックリーに金属の研磨と圧延に関する特許が付与されました。別の特許は、1766年に最初のタンデムミルのためにイギリスのリチャードフォードに付与されました。タンデムミルは、金属が連続したスタンドで圧延されるミルです。フォードのタンデムミルは、線材の熱間圧延用でした。

圧延機の種類

ロールのプロセスと配置の要件に従って、圧延機ロールは次のカテゴリに分類できます。

1。 2つのハイローリングミル

これは2つのローラーで構成されており、ワークピースの目的の動きに対して反対方向に回転します。ワークはローラーの間に供給され、ローラーは全力を加え、ワークを変形させて目的の形状に変換する傾向があります。堅牢で高品質の2つの高圧延機が必要な場合は、どちらが目的に適しているかを知るために圧延機メーカーを探すことができます。

２つの高圧延機はさらに２つのカテゴリー、すなわちローラーが一方向にのみ回転し、ワークピースを一方向にのみ供給することができる高非可逆機械に分類される。一方、2番目の高リバーシブルマシンでは、両方のローラーが両方向に回転します。

2。 3つのハイローリングミル

スリーハイローリングミルは、3つの平行なロールが上下に並んだロールスタンドで構成されています。隣接するロールは反対方向に回転し、上部ロールと中央ロールの間で材料を一方向に通過させ、下部と中央の役割を反対方向に通過させます。

ワークピースは、フォワードパスとリターンパスの両方でロールされます。ワークピースは下部ロールと中間ロールを通過し、中間ロールと上部ロールの間に戻ります。さまざまなスチールロールメーカーが、あらゆるタイプの産業要件を満たすために最高品質のロールミルを提供しています。

3。 4つのハイローリングミル

Four High Rolling Millsには​​、4つの平行なロールが上下に配置されたロールスタンドがあります。上部と下部のロールは反対方向に機能します。真ん中の2つは、バックアップロールとも呼ばれる上下のロールよりも小さいです。

4。タンデムローリングミル

タンデムローリングミルは、平行に配置された2本または3本のロールストランドのセットで構成されています。材料の方向を変えることで、それぞれを連続的に通過できる可能性があります。多くのミルロールメーカーは、さまざまな業界に高品質のタンデムローリングミルを提供しています。

5。クラスターローリングミル

Cluster Rolling Millsは、最初の4つの高回転ミルであり、各作業ロールは、硬い材料を圧延するために2つ以上のロールでバックアップされます。場合によっては、最小直径のワークロールを使用する必要があります。