リード溶接のガイド：ヒントとテクニック

フィラーロッドは、リードが溶接しているのと同じ組成である必要があります。これらのロッドの直径は、1/8から3/5インチ（または3.2から19.1 mm）の範囲です。重いリードには大きいサイズが使用され、軽いリードには小さいサイズが使用されます。

リードを溶接する方法–ステップバイステップのプロセス

鉛燃焼は自生溶接プロセスです。鉛の2枚のシートが互いに接近するように機械的に形成されます。次に、それらはトーチの炎で加熱され、一緒に流れます。フィラーロッドは必要ありません。シートは独自のフィラーを形成します（自生溶接）。フラックスも使用されていません。

対照的に、はんだ付けでは、共晶挙動を示す互換性のある合金であるはんだ合金を使用します。これにより、母材よりも融点が低くなり、溶接ではなくはんだ付けプロセスが可能になります。シートの端に十分な近接オーバーラップを形成する便利な方法がない場合、一部の溶接にはフィラーロッドが必要になる場合があります。

同じリードシートの端材がこのフィラーとして使用されます。最初の密着ではなく、フィラーの過度の使用は、不十分な技術の兆候と見なされます。

鉛の燃焼に使用されるトーチは、小さくて高温のガス炎です。オキシアセチレンは持ち運びが簡単なため、最も一般的に使用されています。通常、小型の＃0ノズルが使用され、ミニチュアトーチ本体が使用されることもありますが、それ以外の点では、トーチは鉄鋼や銅の作業に使用されるものと同じです。

さまざまな燃料ガスを使用できますが、必要な高温を実現するために、常に酸素供給が使用されます。燃料ガスは、アセチレン、天然ガス、または水素である可能性があります。酸水素は最高と考えられていますが、持ち運びが簡単ではありません。

オキシ天然ガスは最も安価であり、固定作業台でよく使用されます。熱が少ないため、厄介な位置（オーバーヘッド）溶接には使用できません。多くのリードワークが現場で行われ、これは簡単に持ち運びできるため、オキシアセチレンが最も一般的です。

中性炎を使用しています。還元炎（燃料が豊富）は、溶接部のすすの堆積に問題を引き起こします。酸化炎が鉛を燃焼させ、酸化鉛ドロスを生成し、溶接性が低下し、展性が低下します。

鉛溶接の適用

鉛の燃焼は、シートリードの屋根工事、またはカスタムメイドの雨水製品（側溝、縦樋、装飾用ホッパー）の形成のために実行されます。装飾的な鉛の加工では、特にプランターのように防水ジョイントが必要な場合に、鉛の燃焼を使用することもあります。

したがって、鉛の燃焼は、鉛の労働者の本来の意味での伝統的な配管工の仕事の一部です（ラテン語：plumbum）。まれで専門的ですが、この作業は現在でも行われており、歴史的建造物の修復だけではありません。

ほとんどのリードシートの作業は、ボス、機械的な折り目、または圧着によって形成およびシールされます。これは、水をはじく屋根には十分ですが、立っている水がその上にある場合は水密性が不十分であるため、不浸透性の焼けた接合部が必要です。

鉛の燃焼は、設置された配管の配管工事の一部としては使用されません。鉛配管は、健康上の理由から、長い間時代遅れと見なされてきました。鉛配管または鉛被覆ケーブルを接続する必要がある場合でも、これは、焼けたジョイントではなく、ワイプされたジョイントを使用して実行されます。

鉛接合部の拭き取りは、配管工のはんだ（鉛80％/スズ20％）を使用したはんだ付けプロセスであり、天然ドラフトのプロパントーチランプを使用して低温で実行されます。今日、ワイプされたジョイントでさえまれであり、既存のリードパイプを接続する必要がある場合は、独自の機械的ジョイントが使用される可能性が高くなります。

化学業界ではまれに、鉛燃焼が配管に使用されます。この場合、耐酸性のタンクとパイプは鋼ではなく鉛で作成する必要があります。鉛燃焼のニッチな用途には、鉛蓄電池および電気めっき電極用の鉛板の製造が含まれます。