カスタム出荷箱導入で梱包材33%削減・輸送破損ゼロ・持続可能性向上を実現
EM7-35自動箱作成機で「ジャストフィット梱包」をオンデマンド実現
Protocaseが従来の既製段ボール箱+大量緩衝材運用から、寸法最適化されたカスタム箱オンデマンド生産へ移行した背景と効果を公開します。
旧運用の課題
- 在庫30サイズ以上の既製箱から「近いサイズ」を選び、隙間を大量の気泡緩衝材(プチプチ)で埋める
- **箱が大きすぎると緩衝材大量消費** → 持続可能性目標と矛盾
- 薄板部品は緩衝材でも曲がりリスク → 3Dプリント/アルミ治具で補強したが、治具作成・検証で**出荷遅延リスク**
解決策:EM7-35自動箱作成機
- 部品実寸法に合わせた箱を**その場で製造**(多様な箱スタイル・サイズ対応)
- 既製箱在庫・大量緩衝材・治具作成プロセスを**完全廃止**
- 梱包作業時間短縮、出荷リードタイム安定化
導入効果(稼働6週間実績)
| 指標 | 改善効果 |
|---|---|
| 段ボール使用量 | **33%削減**(平均的な箱の40%空間を排除) |
| 輸送破損 | 箱内遊び排除で**大幅低減**見込み |
| 気泡緩衝材 | **最小限に削減**(プラスチック使用量削減) |
| 倉庫スペース | 段ボール棚不要 → **設備スペース確保・管理コスト削減** |
| 配送効率 | 小型箱でトラック積載効率向上 → **配送スピードアップ** |
お客様メリット
- ゴミ(段ボール・プチプチ)が大幅に減る
- 輸送中の破損リスク低減
- 持続可能性目標を持つ組織の調達方針と整合
ご意見・ご感想は担当アカウントマネージャーまたは info@protocase.com へ。更なるサービス向上に活かします。
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