熱硬化性樹脂と熱可塑性樹脂とは |熱硬化性樹脂と熱可塑性樹脂の違い » ウィキ便利CNCLATHING

CNC 加工サービスの材料を選択する場合 、エンジニアやメーカーは、金属やプラスチックの機械的特性とその費用対効果を考慮することがよくあります。広く使用されているポリマー材料として、熱硬化性樹脂と熱可塑性樹脂とは何ですか?それらの違いは何ですか?

熱硬化性樹脂とは?

熱硬化性樹脂は、熱硬化性プラスチックまたは熱硬化性複合材料を指し、加熱すると強化される合成材料です。成形前の熱硬化性プラスチックは、熱可塑性プラスチックと同じ鎖構造を持っています。成形プロセスでは、熱硬化性プラスチックが熱重合または化学重合によって反応し、架橋構造を形成します。反応が完了すると、熱硬化性樹脂は混和しない不溶性の固体になります。ひび割れがなければ、熱を加えても軟化・再加工できません。熱硬化性プラスチックは、高い動作温度、腐食、化学薬品に対する耐性があり、優れた機械的強度と寸法安定性を備えています。多くの熱硬化性プラスチックはエンジニアリング プラスチックです。

熱硬化性樹脂の種類

– ポリエステル

– ビニルエステル

– ポリイミド

– ポリウレタン

– ポリウレア

– 構造フォーム

– エポキシ

– メラミン

– シリコーン

– 尿素ホルムアルデヒド

– フェノールホルムアルデヒド

熱可塑性樹脂とは?

熱軟化性プラスチックとも呼ばれる熱可塑性プラスチックは、可塑性を持っているか、特定の高温で成形可能になり、冷却すると固化するプラスチックポリマー材料であり、このプロセスを繰り返すことができます。熱可塑性プラスチックは、主に熱可塑性樹脂とさまざまな添加剤で構成されている、最も広く使用されているプラ​​スチックの 1 つです。一定の温度で、プラスチックは軟化または溶融して任意の形状になり、冷却後も形状を維持できます。多くの熱可塑性樹脂は、CNC フライス加工および旋盤加工で一般的な材料です。

熱可塑性樹脂の種類

– アクリル（PMMA、ポリ（メチルメタクリレート））

– アクリロニトリル ブタジエン スチレン (ABS)

– ポリアミド (ナイロン)

– ポリ乳酸 (PLA)

– ポリベンズイミダゾール (PBI)

– ポリカーボネート (PC)

– ポリエーテルスルホン (PES)

– ポリオキシメチレン (POM)

– ポリエーテルエーテルケトン (PEEK)

– ポリエーテルイミド (PEI)

– ポリエチレン (PE)

– ポリフェニレンオキシド (PPO)

– ポリフェニレンサルファイド (PPS)

– ポリプロピレン (PP)

– ポリスチレン (PS)

– ポリ塩化ビニル (PVC)

– ポリフッ化ビニリデン (PVDF)

– テフロン (PTFE)

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熱硬化性樹脂と熱可塑性樹脂の違い

熱可塑性樹脂と熱硬化性樹脂には、特性、構造、コスト、用途などの違いがあるため、さまざまな分野に適用されたり、特定のプラスチック製品に加工されたりします。

1. 化学構造

熱硬化性樹脂は分子鎖が架橋しているのに対し、熱可塑性樹脂は直鎖状の分子鎖で構成されています。

2.硬化工程

熱硬化性樹脂の硬化プロセスは不可逆的であり、形成されたプラスチックを再処理して再成形することはできませんが、熱可塑性樹脂の硬化プロセスは完全に可逆的であり、化学結合は発生せず、プラスチックは溶融して熱で再び軟化することができます.

3. リサイクル性

熱可塑性樹脂は、材料の物理的特性に悪影響を与えることなく特定の温度で再成形およびリサイクルできるため、高度にリサイクル可能ですが、熱硬化性樹脂はリサイクルできません。

4. 申請

熱硬化性プラスチックは、高温に対する耐性が高いため、極度の低温/高温および電子機器や電化製品などの密閉製品の用途に最適です。一方、熱可塑性樹脂は融点が低く、ビニール袋や高応力機械部品などの低応力用途によく使用されます。

5.コスト

熱可塑性樹脂は、一般に熱硬化性樹脂よりも高価です。

6. 射出成形の実現可能性

熱硬化性ポリマーを使用した射出成形では、熱と圧力が少なくて済むため、熱可塑性プラスチックよりも費用対効果と時間効率に優れています。