適切なホース補強材の選択方法

ホース補強 101:用途に合わせて強力な選択をする方法

Doug Nordstrom、シニア プロダクト マネージャー、ホース製品、スウェージロック

流体システムに適した産業用ホースを選択するには、媒体の圧力、媒体と周囲の環境の温度、流量など、さまざまな要因を慎重に考慮する必要があります。特定のシステム要件を満たすホースの能力は、アプリケーション条件に耐えるように適切に評価されたホース コンポーネントの最適な組み合わせを選択することに大きく依存します。

考慮すべき重要な工業用ホース コンポーネントの 1 つは、ホース補強層です。ホースのコアは、それ自体では非常に低い圧力しか処理できません。コアチューブに軸方向と縦方向の両方の強度を与えるために補強層が組み込まれており、ホースが用途の要求に耐えるのに役立ちます。

ホースの寿命に寄与する要因は多数ありますが、強力な補強層を備えたホースを選択することが重要です。利用可能なすべての補強材が同じというわけではありません。用途に最適なホースを選択するために、ホース サプライヤーと協力する際に​​考慮すべきいくつかの重要な補強層の特性を以下に示します。

増援スタイル

ホース補強層は、特定の材料 (一般的には繊維、ステンレス鋼、または何らかの形のプラスチック) のワイヤで構成されています。業界では、コイル状と編組の 2 つのスタイルが最も一般的に見られます。

コイル状の補強 通常、製造は簡単ですが、編組の対応する強度に欠けることがよくあります.ホースが加圧されると、 コイル状の補強材はねじれをほどき、ホースの芯とそのカバーの両方を引き裂く傾向があります。こうなると、失敗は避けられません。コイル状の補強材は短期的には費用対効果が高いかもしれませんが、特に高圧では、寿命が長くないことがよくあります。このため、スウェージロックでは、補強材をコイル状にしたホースを製造していません。

編組補強 対照的に、強化ワイヤーを組み合わせて、はるかに強力で弾力性のある構成にします。コイル状の補強材とは異なり、編組オプションはホースが加圧されてもねじれが解けません。この構成により、ホースはより確実に加圧に耐え、寿命を延ばすことができます。

補強材のスタイルについてホース サプライヤーに問い合わせ、より強力な編組補強材を探すことで、ホースを頻繁に交換する時間、労力、および費用を節約できます。ホースは、あらゆる流体システムで使用時に摩耗するため、定期的なメンテナンスと時折の交換が必要です。車のタイヤと同じように考えることができます。車を購入し、タイヤが永遠に続くことを期待する人はいませんが、より高品質の製品を選択することで寿命が延びる可能性があります。流体システムでは、高品質のホースはメンテナンスと運用上の大きなメリットに貢献します。

強化素材

次に、適切な種類の補強材を検討する必要があります。前述のように、ホース補強材は繊維、ステンレス鋼、プラスチック、またはその他の素材で利用できます。それぞれが、ホースの最終用途の性能特性に独自の影響を与えます。

アプリケーションのニーズは、ホース コア、カバーを構成する材料とともに、補強材料の選択を導くことがよくあります。 、および接続を終了します。たとえば、補完的なコア材料と組み合わせたステンレス鋼の編組補強層は、優れた耐圧性と耐熱性を提供します。ただし、ステンレス製の編組ホースは、加圧が一定しない用途 (油圧機器の操作など) では、適切な柔軟性や動的性能を発揮できない場合があります。

適切なホース補強材を選択するためのもう 1 つの重要な考慮事項は、導電性です。これは、特定の用途では望ましいものですが、他の用途では重大な安全性または性能上のリスクをもたらす可能性があります。編組金属補強層を備えたホースは導電性があり、ホースの一方の端からもう一方の端に大きな電子電流が流れます。両端を電気的に絶縁する必要がある場合、ホースは非導電性である必要があります。ここでは、非金属の補強層と補完的なコアを選択することをお勧めします。

編組の素材が異なれば、価格も異なります。アプリケーションが繊維編組またはステンレス鋼編組のいずれかの使用を許可する場合、ステンレスは多くの場合、より高い価格で提供される可能性がありますが、全体的なフープ強度とねじれに対する耐性が向上するため、パフォーマンスが長持ちする可能性があります.アプリケーションに最適な価値を判断するのに役立つホース サプライヤと協力することは有益であり、一貫した信頼性の高い性能をコスト効率よく達成するのに役立ちます。

三つ編みのデザイン

編組にはさまざまなワイヤの太さとピッチ角があり、柔軟性、強度 (圧力定格)、温度性能、およびその他の多くの要因に影響を与えます。最高のパフォーマンスと価値を提供するために、ブレードはコア素材を補完するものでなければなりません。

たとえば、波形の金属コアは、ホース自体にかなりのフープ強度を与えます。補完的な編組補強設計はより平らで、(直径方向ではなく) 長さが伸びるコアに対してより大きな抵抗を提供する必要があります。ここで、編組ワイヤが互いに交差する角度は、アプリケーションのニーズに応じて異なる性能特性を提供できます。

他の場所では、編組配線自体の属性がホースの性能に影響を与える可能性があります。一部の強化編組は、より少ない太いワイヤーで構成されています。これらのタイプの編組は製造が容易です。しかしながら、結果として得られるホースは、典型的には柔軟性が制限される。多くの細いワイヤーで構成される強化編組は、強度と耐圧性を損なうことなく、より望ましいレベルの柔軟性を実現できます。

すべてのホースが等しく作られているわけではありません

重要な産業用流体システムの用途に使用されるすべてのホースが、同じ高水準で製造されているわけではありません。強化編組の品質の違いは、その理由の 1 つにすぎません。補強編組とそれがホース全体の性能にどのように影響するかについての実用的な知識があれば、オペレーターはシステムで可能な限り最高の性能と信頼性を実現するための準備を整えることができます。ホースの設計で協力してくれるホース サプライヤーとの関係を維持することも役に立ちます。

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Doug Nordstrom は、Swagelok のホース製品のシニア プロダクト マネージャーです。彼はこの会社に 25 年以上勤務しています。