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CNC加工 vs 3Dプリント:あなたのプロジェクトに適した製造方法は?

製造業界に新たなイノベーションが登場する中、最も話題になる2つの方法が3DプリントとCNC加工です。これら2つの製造プロセスは、全ての産業に必要な多様なコンポーネントを提供できます。しかし、それらの違いにより、顧客は自社の部品、コンポーネント、完成品の製造にどちらが適しているか迷うことがあります。両者を比較検討してみましょう。

CNC加工

コンピュータ数値制御(CNC)加工は50年以上の歴史があります。大きな材料から余分な部分を削り取って製品を削り出す「減法製造」プロセスと見なされています。CNC加工は試作、少量生産、大量生産のいずれにも使用可能です。基本プロセスは、エンジニアがCAD(コンピュータ支援設計)ソフトウェアで2Dまたは3Dモデルを作成し、そのモデルファイルをプログラムで機械指示に変換、CNC機械が実際のコンポーネントを作成するというものです。CNC加工 vs 3Dプリント:あなたのプロジェクトに適した製造方法は?

CNC加工プロセスでは、旋盤、研削盤、プラズマ/レーザーカッター、フライス盤など、複数種類の機械を使用します。

メリット

デメリット

3Dプリント

3Dプリントプロセスは新しい技術ではなく、1980年代に発明されました。しかし、メーカーがプロセスで大きな進歩を遂げたのはここ数十年のことです。この方法は「積層造形」と呼ばれます。積層造形では、材料を積み重ねて完成コンポーネント、部品、最終製品を作成します。技術は、材料を底から上へ層ごとに重ねることで行われます。

CNC加工 vs 3Dプリント:あなたのプロジェクトに適した製造方法は?

CNC加工と同様に、3DプリントもCAD機械でモデルファイルを作成します。エンジニアはスキャナーも使用可能。その後、プログラムが3Dモデルを2D層にスライスし、製造指示を含むGコードファイルを生成。このGコードファイルが3Dプリンターに送られ、物理的製品が作成されます。

使用材料の種類に基づき、3Dプリントで製品を作成する方法はいくつかあります。選択的レーザー焼結と選択的レーザー溶解は主に金属用、溶融積層法とステレオリソグラフィはプラスチックとポリマー用です。

メリット

デメリット

製造ソリューションにはインプローをご利用ください

CNC製造と3Dプリントの比較には多くのメリットとデメリットがあります。3Dプリントは試作と少量製品を作る顧客にメリットを提供しますが、材料の柔軟性、短納期、精密で再現性のある大量生産を求める産業には、CNC加工プロセスに驚異的なメリットがあります。最適な製品製造方法を決定するお手伝いをするため、インプローの専門家にご相談ください。

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