インベストメント鋳造：コスト削減と品質の実現－第2部

顧客は部品製造においてさまざまな選択肢を持ちます。採用プロセスの決定は通常、製造能力、製品実現性、コストに帰着します。インベストメント鋳造のコスト評価では、多くの顧客が「高コスト」と感じています。 コストは顧客固有の製造ニーズ（必要個数など）により変動しますが、製造技術選定時に考慮すべき主要なコストドライバーがいくつかあります。インベストメント鋳造に関連するコストドライバーを見てみましょう。 設計複雑性 部品設計はインベストメント鋳造コストの主要因です。内部通路、穴、特徴のないシンプルな設計はコストを抑制します。一方、複雑な形状で複雑なコア設計が必要な場合、溶湯が全必要領域に到達し欠陥のない

鋳造プロセスの話題では、インベストメント鋳造と遠心鋳造の2技法が挙げられることがあります。両者ともセラミックモールドまたはダイに金属を注湯しますが、具体的な手法は異なります。これらの手法を比較し、貴社の部品に適した方を判断しましょう。 インベストメント鋳造とは インベストメント鋳造では、部品のワックスパターンを作成し、液体セラミックで覆ってシェルモールドを硬化させます。ワックスを溶出・焼失させ、モールドに溶湯を注湯・冷却して部品を形成します。セラミックシェルは1部品ごとに1回のみ使用され、除去されて部品が現れます。 インベストメント鋳造はシンプル・複雑部品の両方に適し、少量・大量生産、試作に

人類最古の鋳造プロセスとされる砂鋳造。その歴史は古代に遡ります。入手しやすい材料を用いる比較的シンプルなプロセスで、小型ベアリングハウジングから大型エンジンブロックまで幅広く製造可能です。 最も基本的な形では、砂鋳造は砂または砂複合材を所望形状またはキャビティに圧縮してモールドを作り、選択した溶湯を充填、冷却後、鋳造品を取り出して目的の製品を作ります。砂鋳造は汎用性が高く、小型・大型、さまざまな形状・設計に対応できるため人気があります。数世紀の歴史を持ちながらプロセス自体はほぼ変わっていません。今日では他の鋳造プロセスも特定部品・製品製造に利用可能ですが、砂鋳造は依然として極めて人気があります

鋳造、鍛造、金属粉末射出成形（MIM）などのプロセスで作られたニアネットシェイプの成形ブランクから部品を加工する場合、チャッカー旋盤を使用することで経済的メリットが得られます。このコンセプトの目標は、荒加工工程を最小限に抑え、精密旋削で仕上げることです。このメリットは、マルチスピンドル旋盤のような量産旋削プラットフォームで倍増します。 例えばTornosは、顧客の特定要求に応えるカスタムCNCマルチスピンドルチャッカー機を製造してきました。同社は現在、従来のバー材供給型モデルをベースにした2つの標準モデル、MultiSwiss 6x16 ChuckerとMultiSwiss 6x32 Chuc