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ドライウォール:歴史、材料、現代製造

背景

ドライウォール——石膏ボードの薄板——は従来の「ラス上塗り漆喰」工法を置き換え、世界中でより速く、より経済的な建設ソリューションを提供しています。ボードは石膏コアを特殊設計の2層の紙でサンドイッチした構造です。

施工性の良さに加え、ドライウォールは信頼性の高い防火バリアとして機能します。石膏は結晶水として水分を保持——1平方メートルあたり2リットル(10平方フィートあたり2クォート)以上の水分を含有。加熱されると結晶水が100℃(212°F)で気化し、水分が放出されるまでボード温度を一定に保ちます。全水分が逃げた後も石膏コアは不燃性を保ち、下地の木造フレーミングを守り続けます。

石膏プラスターは数千年前から使用され、エジプト大ピラミッド内部の壁面も良好に保存されています。現代のドライウォールパネルは今や住宅、商業、公共建築を世界規模で席巻しています。

原材料

主原料は鉱物石膏(二水硫酸カルシウム)、世界中に豊富な埋蔵量を持つ軽量岩石です。分子1つにつき水2分子(H₂O)と硫酸カルシウム(CaSO₄)1単位を含み、重量比21%、体積比ほぼ50%を占めます。

水は結晶格子に固定されているため、室温では乾燥状態。100℃(212°F)で格子が崩壊し水蒸気となります。

古代ギリシャでギプソスと呼ばれた石膏は汎用性で重宝されます。純粋なら白色ですが、天然不純物で灰、茶、ピンク、黒色を呈します。古代アッシリア人は「アラバスター」と呼び彫刻に用いました。今日、粉砕石膏は歯磨き粉、塗料、化粧品、医薬品、自動車ガラス研磨床、土壌改良剤、映画用「人工雪」発生装置などの主要成分です。

石膏を粉砕し75%の水分を除去して加熱するとプラスターオブパリ(焼石膏)になります。水を加えると任意形状に成形可能な白色微粉末となり、乾燥すれば岩石的強度を回復。ドライウォール以外にも彫刻、陶器、食器、浴室器具、医療用ギプスに使用されます。

ドライウォール:歴史、材料、現代製造

北米で年間数百万トンの石膏が採掘され、主用途はドライウォール。使用石膏の最大20%は工場や建設現場廃棄物のリサイクル由来。火力発電所の排ガス脱硫副産物として回収される石膏は、コスト効率良く環境に優しい高品質ボード原料となります。

ドライウォールの表裏紙は共に再生新聞紙。象牙色マニラ面紙は適切な下塗りでほとんどの塗料・仕上げに対応。グレー裏紙はアルミ箔ラミネートで防湿ドライウォール(浴室用)に転用可能。特殊グレードでは防湿紙や高吸水紙(プラスターベニア用)を使用。

製造工程

ドライウォール製造は、石膏コアを2枚の紙で挟み、乾燥させ、標準パネルサイズに切断する工程です。

添加剤のブレンド

サンドイッチ成形

エッジ成形

パネル切断

乾燥工程

完成品

製品進化

20世紀初頭の石膏ボード登場以来、メーカーは継続的に改良。1950年代後半、標準ボードは9.8kg/m²(2lb/ft²)だったが、現在平均8kg/m²(1.6lb/ft²)へ軽量化し、取扱い・施工・輸送が容易に。

防火・防湿バリエーションが1950年代後半〜1960年代初頭に登場。1988年、制御密度(CD)天井ボード導入:標準コアに高密度表層を持つ12.7mm(0.5in)ボードが、従来15.7mm(0.62in)ボードより優れたたわみ抵抗を発揮。

現在、ドライウォール廃棄物の有効活用研究が進行中。1990年、米国埋立地へ約150万トン(15億kg)の石膏ボード廃棄物。粉砕して土壌改良材として利用すれば、市販石膏肥料と同等の効果が実証されています。

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