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トリプルCNCマシン - ブラシレスモーター採用のプレミアムアップグレード版

必要な部品と材料

部品数量備考
Arduino UNO1Grbl実行用
A4988ステッカードライバー4SparkFun製等、X/Y/Z/エクストルーダー用
NEMA 17ステッピングモーター4OpenBuilds製、高トルク
CNCシールド1Arduino UNOピン配列対応
12V/29A電源ユニット1OpenBuilds、モーター・ブラシレス用
8mmメトリック台形ネジリードスクリュー1Z軸用、高精度位置決め

必要な工具

プロジェクト概要

前作「トリプルCNCマシン」を大幅アップグレード。最大の特徴は**ルータースピンドルにブラシレスモーター (ドローン用モーター) を採用**した点です。従来のドレメルやスピンドルモーターに代わり、軽量・高回転・低振動・メンテナンスフリーを実現。

3つの機能を1台で

  1. 彫刻/ルーティング: ブラシレスモーター + エンドミルで木材・プラスチック・アルミ削り出し
  2. レーザー加工: レーザーモジュール搭載で切断・描画
  3. ペンプロッター: ペンホルダー装着で精密描画・書道

3Dプリントパーツを差し替えるだけで機能切替可能。配線・構造を極力シンプルに設計し、組み立てやすさを重視しました。

ファームウェア: Grbl 0.9h カスタムビルド

本機はGrbl (オープンソースCNCファームウェア) をベースに、ブラシレスモーター制御・レーザーPWM・プロッターモード等を拡張したカスタムビルドを使用します。提供されている.hexファイル (Intel HEX形式) をArduino UNOに書き込んでください。

書き込み手順

  1. Arduino IDE → ツール → 書き込み装置 「Arduino as ISP」等、または avrdude コマライン使用
  2. Grblの設定 ($$ で表示) をマシン仕様に合わせて調整:
    $0=10 (step pulse, µs), $1=25 (idle delay, ms), $2=0 (step port invert), $3=5 (dir port invert)
    $4=0 (step enable invert), $5=0 (limit pins invert), $6=0 (probe pin invert)
    $10=1 (status report), $11=0.010 (junction deviation), $12=0.002 (arc tolerance)
    $13=0 (report inches), $20=0 (soft limits), $21=0 (hard limits)
    $22=1 (homing cycle), $23=3 (homing dir invert), $24=25.000 (homing feed)
    $25=500.000 (homing seek), $26=250 (homing debounce), $27=1.000 (pull-off)
    $100=800.000 (X steps/mm), $101=800.000 (Y steps/mm), $102=800.000 (Z steps/mm)
    $110=5000.000 (X max rate), $111=5000.000 (Y max rate), $112=5000.000 (Z max rate)
    $120=100.000 (X accel), $121=100.000 (Y accel), $122=100.000 (Z accel)
    $130=200.000 (X max travel), $131=200.000 (Y max travel), $132=200.000 (Z max travel)

ブラシレスモーター制御について

Grbl標準のスピンドルPWM (D11) をESC (電子変速機) 入力に接続。M3 S10000 等で回転数指示。ESCキャリブレーションと極性確認を必ず実施してください。

3Dプリントパーツ (STL同梱)

推奨材料: PETG または ABS (耐熱・剛性)。インフィル 50%以上、壁厚 3mm以上。

回路図・配線

添付画像参照。主な接続:

組み立てのポイント

  1. フレーム組み立て → 直角・平行度をダイヤルゲージで確認
  2. リードスクリュー・ベアリング・ナットブロック組み付け → ガタなし確認
  3. モーター取り付け → カップリング芯出し
  4. 配線 → シールド・フェライトコアでノイズ対策
  5. Grbl書き込み → $$ でパラメータ確認・調整
  6. ホーミング動作確認 → 各軸ストローク確認
  7. テストカット (彫刻/レーザー/プロッター) でキャリブレーション

安全上の注意

今後の拡張案

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