PCB アセンブリ プロセス:知っておくべき 6 つのこと

片面、両面、および多層は、PCB (プリント回路基板) の 3 つの主要なタイプです。 PCB アセンブリの過程で展開されるいくつかの個別の段階があります。全体的な統合プロセスを生み出すには、それらすべてがチームとして機能する必要があります。すべての段階は次の段階に流れていく必要があり、品質を維持するために最終段階以降のフィードバックが必要です。そうすることで、問題がすぐに発見され、必要な調整が行われます。 PCB アセンブリ プロセスの概要は次のとおりです。

1.はんだペースト

コンポーネントをボードに追加する前に、はんだペーストを必要な領域に追加する必要があります。これらの領域の一部には、はんだスクリーンを使用してはんだ付けが行われるコンポーネント パッドが含まれます。はんだペーストは、フラックスが混入した微細なはんだ粒子の形をしています。この混合物は、典型的な印刷プロセスを反映した方法で適切な場所に追加されます。

ランナーをスクリーン上で動かすと、はんだペーストがスクリーンの穴から浸透し、PCB ボードに付着します。はんだ堆積物ははんだパッドにのみ見られることに注意してください。これは、はんだスクリーンの生成にプリント基板ファイルが使用されるためです。したがって、はんだスクリーンの穴は常にはんだパッドと一致しています。最高の PCB 製造結果を得るには、はんだの量を監視して、正しい量が接合部に入るようにする必要があります。

2.ピックアンドプレイス

PCB 製造および組み立てプロセスのこの部分では、ボードはピック アンド プレースと呼ばれるプロセスを経ます。ピック アンド プレース マシンは、ディスペンサーからコンポーネントを取り出し、基板上の必要な場所に配置します。はんだペーストの張力は、PCB が揺れない限り、すべてのコンポーネントを正しい位置に保つのに役立ちます。コンポーネントをボード上に固定しておくために、一部のピック アンド プレース マシンでは、PCB 製造プロセス中に接着剤の滴を追加します。複雑な修理を避けるために、はんだ付けプロセスでは分解性の接着剤を使用するのが最適です。

3.はんだ付け

必要なコンポーネントが既に PCB に取り付けられているので、ボードをはんだ付け機に通す時が来ました。今日ではあまり一般的ではありませんが、一部の PCB 製造プロセスでは、ボードをウェーブはんだ付け機に通す必要があります。マシンには独自のはんだがあるため、ウェーブはんだ付けでははんだペーストを基板に追加する必要はありません。ほとんどの PCB メーカーは、ウェーブはんだ付けの代わりにリフロー オーブンを使用することを好みます。

4.検査

はんだ付け段階が完了したら、プリント回路基板を検査する必要があります。表面実装に関しては、ボードに多くのコンポーネントがあることを考えると、手作業による検査は不可能です。また、手作業による検査を行うには多くの従業員が必要であり、これは経済的に意味がありません。一方、自動光学検査は、これを行うためのはるかに優れた方法です。これらの機械には、部品の配置ミス、接合不良、部品の間違いさえも検出するのに必要なものがあります。

5.テスト

電子製品は工場出荷前にテストする必要があり、PCB も例外ではありません。テストは、プリント回路基板が適切に機能しているかどうかを知るのに役立ちます。 PCB 製造後にボードをテストするために使用される方法のいくつかは次のとおりです。

• すべての電気部品が所定の位置にあることを確認するための簡単な目視検査
• アナログ署名分析:これには、回路と電気部品の 2 つの領域にわたる AC 電流の使用が含まれます。
• 機能テスト:これは、プリント回路基板が意図したとおりに動作するかどうかを検証するのに役立ちます。
• インサーキット テスト:これには、周波数や電圧などの多数のパラメータのチェックが含まれます。

6.フィードバック

出力を監視することは、PCB 製造プロセスが順調に進んでいるかどうかを知るのに役立ちます。これを達成する良い方法は、検出されたすべての障害を調査することです。光学検査段階は、通常はんだ付け後に行われるため、これを行うのに最適な時期です。したがって、同じ問題を抱えたボードを大量生産する前に、欠陥があれば迅速に特定され、修正されます。

結論

今日、プリント回路基板には多くの用途があります。テレビから電子レンジ、そしてその間にあるものまで、PCB は電子世界のほとんどどこにでもあります。上記の情報により、PCB の製造と組み立てが何であるかがわかりました。