ラッピングについて知っておきたいこと

ラッピングは、さまざまな表面仕上げ作業に使用される今日の一般的な作業であり、研磨剤として遊離研磨粉を使用します。通常は低速で実行されます。この機械的プロセスは、平面度、平行度、厚さ、または仕上げの公差が非常に厳しい製品に対して実行されます。

ラッピング プロセスのアプリケーションには、切削工具、印刷装置、伝送装置、プレス、鍛造などがあります。今日は、ラッピング プロセスの定義、用途、機能、図、操作、動作原理、種類、利点、および欠点を知ることができます。ラッピング工程。また、ラッピング マシンとそのプロセスについても知ることができます。

ラッピングとは?

ラッピングという用語は、ワークピース (または試験片) から材料を正確に除去して、目的の寸法または形状を得るプロセスです。ラッピング プロセスは、金属、ガラス、半導体、光学、セラミック、地質サンプル、宝石、鉱物など、多くの用途やさまざまな素材に対して行われてきました。

ラッピングは、緩い研磨を使用して実行される仕上げプロセスと見なすこともできます。この工程は、高精度の仕上げ面を作成するために、研削作業の後に実行することができます。このプロセスは研削とホーニングに似ていますが、砥石などの結合した材料ではなく、遊離砥粒を使用して材料を除去するという点だけです。

通常、ラッピング プロセスでは 0.03 が除去されます。 – ワークピースから 0.003 mm。ラッピング (および研磨) 技術は、材料を除去できる精度と制御により、大きな利点をもたらします。

ラッピングマシン

ラッピングマシンは、油や水を混ぜたスラリー状の砥粒を使用する特殊な精密仕上げ機です。スラリーは液体の切削工具であり、下にあるラッピングプレートとラッピングされる部品との間に研磨膜を形成します。

ラッピング マシンには、通常 0.001 mm までの平面を作成する能力があり、表面仕上げは Ra よりも優れています。 01. 砥石とワークの間で砥粒が転がり、滑りながらワークを徐々に削り取っていきます。除去された材料とスラリーは、テーブルから排出されます。

片面機と両面機は、フラットラッピングと研磨システムの2種類です。片面とは、文字通り、ワークピースの片面のみを一度に処理できることを意味します。ワークピースの複数の側面も処理できますが、一度に 1 つずつしか処理できません。

両面とは、両面を同時に処理できることを意味します。ワークピースの複数の側面も処理できますが、一度に 2 つだけです。

ラッピングの用途

産業におけるラッピングの用途には、航空宇宙、自動車、電子機器などが含まれます。以下はラッピングのさまざまな用途です。

• 油圧および空圧に使用:鋳物、バルブ プレート、シール、シリンダー ボディ、スリッパー プレート。
• ポンプの製造:ベーン、インペラー、シール面、回転バルブなど
• トランスミッション機器のクラッチ プレート、ギア、スペーサー、シム
• プレスおよび鍛造では、ボス、スペーサー、プレート、タイプ ハンマーなどにラッピングが行われます。
• 裁断ツール:チップ、スリッターの刃
• 印刷機器:新品または再生版を作成する印刷版に使用されます。
• 検査機器:テスト ブロック、マイクロメータ アンビル、定盤、オプティカル フラット
• 最後に、航空宇宙コンポーネント:ジャイロ コンポーネント、シール、ロック プレート。

ほぼすべての種類の材料を機械加工できるため、ラッピング プロセスの用途は非常に広範です。これらの材料には、セラミック、ガラス、木材などが含まれます。脆い材料でも機械加工できます。

このラッピング プロセスの機能は、形状と寸法の非常に高い精度と良好な表面品質を得ることです。

ラッピング工程図:

ラッピングマシンで行う作業

以下は、ラッピングマシンで実行される特別な操作です:

• 表面仕上げの変更。通常、表面および表面下の質的値が改善されます (より滑らかになります)。
• ラッピング マシンを使用して、表面の平坦性（形状）を平坦または球形にすることができます。
• 材料の除去。
• 受動的な粉砕方法（低圧、低速、低除去率）
• ラッピングは、球形や輪郭ではなく、平らな面で行われます。
• ツール (ラップ プレート)、ワークピース、またはその両方の部分で、特定の量の移動が必要です。

• ラッピング マシンは、耐久性の高い材料用に特別に作られています。
• 材料の研磨

動作原理

ラッピングの作業はそれほど複雑ではなく、簡単に理解できます。ラッピング マシンは、回転テーブル (ラッピング プレートと呼ばれる)、いくつかのコンディショニング リング、トップウェイト、スラリー (ツール)、およびマシン自体を含む 5 つの主要コンポーネントで構成されます。

コントロール、エンジン、クーラント、フィルター、およびメカニズムを適切に動作させるためのその他の補助コンポーネントは、機械に内蔵されています。ラッピングプレートはモーターによって駆動 (回転) され、プレートの回転に合わせてコンディショニングリングが自動的に回転します。このプレートは通常、高品質の軟質鋳鉄で作られていますが、銅やその他の軟質金属が使用されることもあります.

コンディショニング リングの機能は、ワークピースを保持することです。リングは、摩耗をラッピングプレート全体に均等に分散させ、寿命を延ばします。特殊なリングは、円筒形、特に長いピースなどの特定の操作に適合する場合があります。

天板で被削材を押さえつけて摩耗させます。それは、単純な蓋または機械的に作動するピストンのようなカバーである可能性があります。スラリーは、ダイヤモンドやカーボンなどのさまざまな研磨材と、液体の基油または水から作られます。ラッピングプレートとトッププレートの間に供給され、プレートの回転によって表面全体に均等に分配されます。液体に浮遊する小さな研磨剤は、保持された破片の表面を引きずって転がります。パーツの表面の微細な凹凸を研磨します。

ラッピング プロセスの詳細については、以下のビデオをご覧ください。

ラッピングの種類

さまざまな種類のラッピングは、手動または機械を使用して行うことができる摩擦操作によって決定できます。以下は、さまざまなタイプのラッピングです:

ハンドラッピング:

ハンドラッピングとは、作業を手作業で行う場合、つまり、ラッピングプレート上でワークを手でこすることです。このプロセスでは、プレートは最初にペースト状の研磨材でコーティングされます。この後、手で少し圧力を加えて、ワークピースをプレート上でこすります。

機械ラッピング:

マシン ラッピングには、動作原理のセクションで説明したように、回転するラッピング プレートとコンディショナル リングが含まれます。リングはワークを保持するために使用され、リングが回転してラッププレートにワークをこすりつけます。これらのタイプのラッピング プロセスは、大量の類似部品の仕上げに使用されます。

ラッピングのメリットとデメリット

利点:

以下は、さまざまな用途におけるラッピングの利点です:

• 高い寸法精度
• 表面仕上げの改良
• 不完全な形状は修正できます。
• 合わせ面をぴったりと合わせる
• 平らなワークピースの両面を同時にラッピングすると、平面度と平行度の精度が非常に高くなります。
• 固有のストレスを軽減できる
• 他のほとんどの仕上げプロセスと比較して、熱の発生が少ない
• 保持装置は必要ありません。つまり、ワークの歪みは発生しません。

短所:

ラッピングには優れた利点がありますが、それでもいくつかの制限があります。以下は、さまざまな用途におけるラッピングの欠点です。

• このプロセスには費用がかかります。
• ゆっくりとしたプロセスです。
• 必須の半熟練オペレーター。
• 機械の初期費用が高い。
• プロセスは平面上でのみ実行されます。
• 維持費も高い。
• 生産速度が遅いため、運用コストが高くつく場合があります。

結論

ラッピング工程は、今日の産業界において非常に重要な仕上げ工程です。このプロセスでは 0.03 を削除できます。 – ワークピースから 0.003 mm。ラッピング (および研磨) 技術は、材料を除去できる精度と制御により、大きな利点をもたらします。以上で、今回の記事でラッピングの定義、用途、操作、作業、種類について説明しました。メリットとデメリットも解説。

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