製造施設の運用効率を向上させる方法

運用パフォーマンスと効率の改善は、すべてのメーカーのリストの一番上にある可能性があります。ただし、多くの場合、実際の焦点は、運用効率を改善するために必要な全体像の評価やアクションではなく、より日常的な懸念に移ります。

機器、人員、プロセスを最大限に活用することは、時間と労力の投資であり、それに費やす価値は十分にあります。施設の運用効率を向上させる準備ができている場合は、以下で作成したリストを利用して、右足から始めてください！

これらの6つのステップで運用効率を向上させる

1. 自動化を実装して強化します。 自動化の実践とシステムが数年または数十年前のものである場合、現在の自動化の展望が提供できるものに驚かれるかもしれません。自動化は、運用効率を向上させるための最も効果的な方法の1つです。今日のシステムは、テクノロジーとデータを使用して、これまで以上に「スマート」で強力になっています。コントローラーとコンポーネントの交換、自動化と「古い」機器の統合、または人間の作業員とのコラボレーションをさらに強化するための追加テクノロジーの実装など、現在の自動化の状態を確認し、機会を特定することは、運用パフォーマンスを向上させるための理想的な出発点です。
2. 安全性に重点を置きます。 安全はあなたのナンバーワンです 労働者への責任。また、効率的な施設でも大きな役割を果たします。従業員の怪我や機器の誤動作には、場合によっては施設全体のダウンタイムが必要であり、通常、機器の修理、メンテナンス、休暇、および問題の確認と（必要な場合）修正のためのその他の豊富なリソースが必要になります。全社的に安全に重点を置くことで、これらの問題を回避できます。
3. トレーニングと再トレーニング。 従業員トレーニングは、ベストプラクティス、企業固有の情報、安全性など、幅広い分野をカバーしています。 「知識は力である」ということわざがあり、製造施設では特にそうです。すべての従業員が、機械の操作、保守、安全性、および操作に関連するその他の領域に関するベストプラクティスについて、最近トレーニングを受け、更新されていることを確認してください。
4. メンテナンスについていく。 不適切にメンテナンスされた機械は効率の敵です。放置された機器はより頻繁に故障し、最高のパフォーマンスで動作せず、労働者に危険をもたらす可能性があります。事後対応型のアプローチではなく、予防的なメンテナンススケジュールを順守することを検討してください。機器のパフォーマンスデータを使用して潜在的な問題を早期に特定し、組織でより的を絞った効果的なメンテナンスプラクティスを作成する予知保全手法によって、運用効率を大幅に向上させることもできます。
5. 施設のフロアレイアウトを確認します。 関連するプロセスが最も効果的に連携するためには、施設のフロアを計画的かつ意図的な方法で配置する必要があります。何年にもわたって機器や機能を追加してきた場合、フロアプランが最適化されていない可能性があり、可能な限り効率的に運用されていない可能性があります。プロセス、ワークフロー、現在のレイアウトを評価してから、機器のさまざまな場所に時間投資する価値があるかどうかを判断します。
6. 目標を定義します。 効率性の目標を念頭に置いて、あなたとすべての従業員は、取り組むべき具体的な目標を持つことができます。部品あたりのコスト、サイクルあたりの受け入れ済み部品、関連する障害メトリック、平均ダウンタイム、設備総合効率（OEE）など、現在の効率パフォーマンスメトリックをベンチマークします。次に、これらの数値が複数の期間にわたってどのように改善されるかを決定します。 —たとえば、6か月、1年、3年。施設全体でこれらの指標を改善することに既得権益を作成すると、未定義の効率目標よりも優れた結果が得られます。

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