標的型水処理プログラムで運用コストを削減

ボイラー水処理の重要性 ボイラーは化学・発電・食品・原子力等あらゆる産業プロセスの心臓部です。未処理水（河川水、地下水、上水）中の溶解性塩類・ガス・懸濁物質は、スケール生成、腐食、過熱、伝熱効率低下、チューブ破損を招きます。適切な水処理プログラムはボイラーの長寿命化と安全運転の前提条件です。 未処理水使用のリスク スケール付着による伝熱阻害・過熱・チューブ破損 溶解酸素・二酸化炭素による酸性腐食・ピッティング アルカリ度不足による腐食、過剰による苛性脆化 スラッジ蓄積による流路閉塞・局所過熱 キャリーオーバー（蒸気中の水分・固形分混入）によるタービン・プロセス汚染 主要処理薬品と機能

運営コストの削減は、特に統合製造システムを使わなければ生産プロセスに多額のコストがかかる製造企業にとって、最大の願望の一つです。メーカーとして、製品の数量と品質を落とさずに製造コストを削減したいと考えるのは当然です。しかし、良い製造ソフトウェアの選定時と同様に、コスト削減アイデアの選択には慎重であるべきです。誤った選択はビジネスを成長させるどころか、破綻させる恐れがあります。したがって、導入前に製造ソフトウェアの価格体系計算を入手し、自社に適したソフトウェア選びを支援してもらいましょう。 ここでは、ビジネス効率を改善しながら経費を削減する5つの方法をまとめました。これには、単一アプリケーション

あらゆる組織にとって、偶発的な困難や深刻な事態への備えは不可欠です。故障保全は、事故に責任を持って対処するために組織が必要とする重要な要素の一つです。 業種を問わず、組織にとって最もシンプルな保全戦略は「故障保全」です。 故障保全とは？ 通常運用では、資産をあえて故障するまで稼働させます。故障発生時に故障保全を実施し、資産を修復して運用状態に戻します。このアプローチは、設備故障が生産性に影響しない場面で一般的です。 しかし、多くは予期せぬ事故による非計画的な実施となります。 例えば、重要機械部品が破損し、緊急に再稼働させる必要がある場合などです。 故障保全の適用例： 修理不能な設備 部品交換

ウォータージェット切断ロボットは、生産コストを削減する優れた手段です。これらのロボットは精密に材料を除去でき、驚異的な速度を実現します。高圧水流でゴムや食品などの軟質材料を切断し、研磨剤を添加することで金属や御影石などの硬質材料も切断可能です。 ウォータージェット切断工法自体は1800年代から存在し、水圧採掘で岩石を削るのに使用されていました。産業界に導入されたのは1930年代の紙切断からです。その後ロボティクスが導入され、圧力が高められ、より高速な切断が可能になりました。 今日ウォータージェット切断が用いられるのは、ラインの生産性を向上させるためです。スループットの改善により製造コストを削